[發明專利]一種桑纖維可循環環保板

有效

• 申請號: 201310646640.5
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103612313A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 葉其明
• 申請（專利權）人: 湖州優洛新材料科技有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27N3/18
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及板材技術，特別是一種桑纖維可循環環保板。

背景技術

在傳統的蠶桑養殖中，每年須進行剪伐的桑枝條一般都被作為薪材焚燒或直接廢棄在田間，造成很大的浪費和污染。如果將桑枝作為原料來生產加工中密度纖維板，不但為中密度纖維板找到了廉價的原料來源，又節約了大量的木材資源，同時又為桑枝條的再生利用找到了出路，農業增效，農民增收。

目前市場上普遍運用的板材除實木板還有纖維板，實木板造價高，耗材量高，而纖維板主要缺點：1、不防潮，見水就發脹。2、密度板變形大，長時間承重變形比均質實木顆粒板大。3、密度板握釘力較差，由于密度板的纖維非常碎致使密度板握釘力比實木板、刨花板都要差很多。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種握釘力強、結構強度高、防潮防濕性能好、經濟環保的桑纖維可循環環保板。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種桑纖維可循環環保板，包括桑纖維和片狀桑樹干，所述桑纖維和片狀桑樹干通過膠粘劑熱壓成型。其生產方法包括下列步驟：（1）桑樹浸水一周之后進行脫皮，得到桑樹皮和桑樹干；（2）將桑樹皮脫水后粉碎得到桑纖維，將桑樹干脫水后粉碎得到片狀桑樹干；（3）將桑纖維和片狀桑樹干進行脫脂處理之后用水沖洗過濾，在80攝氏度溫度下烘干；（4）在熱磨機中將脫脂后的桑纖維和片狀桑樹干按體積比3：1滾動混合，添加丙烯酸乳液滾動混合并預加熱，再加入抗結塊改良劑和固化劑；所述丙烯酸乳液體積比為40-50%；所述抗結塊改良劑體積比為0.2-0.3%；所述固化劑體積比為0.7-0.8%；所述桑纖維和片狀桑樹干混合物體積比為49-59%；（5）將步驟（4）中得到的混合物模塊化成型，然后進行冷壓脫水，熱壓固化。

本方法能將桑纖維與片狀桑樹干緊密結合，制作的板材同時具有纖維板與實木板的優點，堅固耐用、經濟環保，同時也克服了纖維板不防潮、握釘力差的缺點及實木板造價高，耗材量高等缺點。

作為優選，步驟（2）中所述桑纖維長度為15-25毫米，細度2.57dtex；所述片狀桑樹干單片長度15-25毫米，寬度5-10毫米，厚度100-300微米。采用上述特定規格的桑纖維配合特定規格的片狀桑樹干，制成的環保板結構強度高、握釘力強。

作為優選，步驟（3）中所述脫脂處理為生物法脫脂，在帶攪拌裝置的生物濾池中，加入已脫水粉碎過的桑纖維和片狀桑樹干混合物及釀酒酵母，在22攝氏度的無消毒條件下加水冷浸7晝夜。本發明中的脫脂處理相比化學脫脂法，脫脂更為徹底，對桑纖維及片狀桑樹干損傷小、對環境污染小，大大增強了桑纖維可循環環保板的握釘力。

作為優選，所述生物法脫脂處理過程中，每噸桑樹皮和片狀桑樹干混合物中分別添加釀酒酵母為800立方厘米、水10立方米。此配方既保證脫脂效果，又避免酵母菌的浪費，降低脫脂成本。

作為優選，所述釀酒酵母的菌種在培養基25℃溫度下培養12小時；所述培養基以1％酵母提取物，2％蛋白胨，5％蔗糖，0.2%腺嘌呤溶液及91.8%雙蒸水制成液體培養基，并在120℃溫度下高壓滅菌15?min；再在液體培養基中加入2％瓊脂并在120℃溫度下高壓滅菌15?min，然后制作斜面。該培養基能夠使得釀酒酵母的菌種延長其生長穩定期，保證在發酵時提供充足的釀酒酵母數量及發酵時間，提高脫脂效果。

作為優選，所述步驟（4）中熱磨機滾動速度為10圈/秒，預加熱30-50℃，持續時間為10-15分鐘，保證將混合物混合均勻，防止板材出現密度不均而影響其性能。

作為優選，步驟（4）中所述改良劑與固化劑含量之和為1%。

作為優選，步驟（5）中所述冷壓脫水，其壓力為30-60百帕，持續15-20分鐘；所述熱壓固化，其壓力為1.5-3兆帕，溫度為150～180?℃，持續30~45分鐘。

本發明的有益效果：本發明原材料貨源充足、收集方便、成本低、加工工藝簡單，與目前市場上的纖維板相比，握釘力大幅提升、防潮怕濕性能明顯提升，而且本發明可循環利用，在本發明的環保板在使用之后，可以將其進行粉碎，得到的小顆粒用來制作纖維板，更經濟、更環保。

附圖說明

圖1為本發明一實施例生產方法流程圖；

圖2為本發明一實施例中攪拌裝置的結構示意圖；