[發明專利]一種集裝箱底板用復合人造板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310646129.5
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103640066A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 孫豐文;張齊生;王建明
• 申請（專利權）人: 南京林業大學;泗陽縣楊木加工利用技術研究所
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D1/04;B32B21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種集裝箱底板用復合人造板的制造方法，其特征在于，該集裝箱底板用復合人造板的制造方法包括以下步驟：

選擇厚度1.8mm～2.4mm厚的楊木單板，分選和整理，木質單板含水率小于12％，雙面重復涂固體含量為40％～60％的低粘度酚醛膠并壓榨2次～3次、使上膠量達到5％～10％；

然后陳化或低溫干燥，網帶干燥溫度不超過90℃，使含水率小于12％；

準備竹材，做碎片處理，進行疏解和干燥，并將竹簾、竹席干至含水率16％以下，浸漬固體含量為20％～30％酚醛膠5min～10min，上膠量達到8％～10％；

然后陳化或低溫干燥，窯干溫度不大于70℃、網帶干燥溫度不大于90℃，使含水率降至14％以下，用作表面層；

將界面層竹席或玻纖布浸漬添加0.5％的KH550偶聯劑的酚醛樹脂，90℃以下干燥至含水率為12％以下，用作界面層；

選擇密度不低于0.65g/cm³的定向刨花板基板定厚砂光作為中芯板，雙面涂固體含量為46％～52％的酚醛膠，涂膠量為280g／m²～320g／m²；用作中芯板；

將表面層輥涂木質單板、竹片、竹簾、竹席、樹脂浸漬紙材料單獨使用或者復合使用與界面層和中芯板組成板坯；表面層材料復合使用時將輥涂單板和竹席鋪設在最外層、疏解竹片、竹簾鋪設在次外層；

將組好的板坯進行高溫熱壓，熱壓溫度130℃～145℃，單位壓力2.8MPa～3.5MPa，高壓高溫保持時間25min～35min；

然后分段降壓、排汽氣、卸壓，熱壓周期控制在55min～75min，熱壓成型的復合人造板經堆放、尺寸鋸割、開槽加工后制成產成品。

2.一種集裝箱底板用復合人造板，其特征在于，該集裝箱底板用復合人造板包括：表面層、界面層、中芯層；

表面層設置在復合人造板的最外側，中芯層設置在復合人造板的最內側，界面層設置在表面層和中芯層之間。

3.如權利要求2所述的集裝箱底板用復合人造板，其特征在于，中芯層采用單板厚積材和定向刨花板制成。

4.如權利要求2所述的集裝箱底板用復合人造板，其特征在于，界面層采用竹席和玻璃纖維布制成。

5.如權利要求4所述的集裝箱底板用復合人造板，其特征在于，竹席在界面層成45度分布，玻璃纖維布在界面層成-45度分布。

6.如權利要求2所述的集裝箱底板用復合人造板，其特征在于，表面層采用竹片、硬木單板和強化LVL制成。