[發(fā)明專利]超聲波共振脫硫電化技術(shù)反應(yīng)器及反應(yīng)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310645267.1
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN104694155A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 竇洪波;孫其江;何彥芹;張似愚;竇榮
• 申請（專利權(quán)）人: 竇洪波
• 主分類號: C10G32/02
• 分類號: C10G32/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢有機(jī)物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波共振脫硫電化技術(shù)反應(yīng)器及反應(yīng)工藝。

背景技術(shù)

再生能源中，廢有機(jī)物熱解工藝生產(chǎn)的油品中硫化物、氮化物、氯化物等有害物質(zhì)含量較大，導(dǎo)至油品色暗、味腥臭，燃燒后排放出大量有害氣體，嚴(yán)重影響人類生存環(huán)境。

目前業(yè)內(nèi)為解決此難題，基本上采取酸矸處理法，但采用該方法會產(chǎn)生酸渣、矸渣、濾餅，很難處理。采用清凈分散法，治標(biāo)而不能根治，誘導(dǎo)期短，燃燒后尾氣仍有硫化物出現(xiàn)，影響環(huán)境。

有的煉廠采用加氫裂化，此方法好，但必須在高溫高壓下進(jìn)行反應(yīng)，設(shè)備昂貴投資大，安全性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種對油品中有害物質(zhì)去除效果好且工作安全性高的超聲波共振脫硫電化技術(shù)反應(yīng)器及反應(yīng)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明超聲波共振脫硫電化技術(shù)反應(yīng)器包括筒體，筒體上端為上封頭，筒體下端為下封頭，上封頭上設(shè)置有進(jìn)油管和加劑管，筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器上端設(shè)置在上封頭中部，下封頭上設(shè)置有出油管；其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)所述筒體包括內(nèi)層筒體和外層筒體，內(nèi)層筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有超聲波換能器。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述內(nèi)層筒體的橫截面為正偶數(shù)邊形，外層筒體為圓柱體，超聲波換能器對稱均布在內(nèi)層筒體上。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述內(nèi)層筒體的橫截面為正十六邊形，超聲波換能器的數(shù)量為八個。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述加劑管上端與斜斗式儲劑罐連通，加劑管上設(shè)置有控制閥；所述上封頭上設(shè)置有液位計，液位計下端置于筒體內(nèi)。

其次，本發(fā)明所述外層筒體由四等份弧形罩殼組成，弧形罩殼兩端通過緊固件、上封頭下端法蘭、下封頭上端法蘭與上封頭、下封頭連接。

另外，本發(fā)明所述超聲波換能器通過控制線與筒體外側(cè)的超聲波調(diào)節(jié)器相連，控制線外側(cè)套有絕緣套管，絕緣套管穿過所述上封頭下端法蘭圈上的連接孔。

本發(fā)明超聲波共振脫硫電化技術(shù)反應(yīng)工藝，包括以下步驟。

1）通過進(jìn)油管向內(nèi)層筒體內(nèi)泵入柴油，控制柴油溫度30℃～40℃，向儲劑罐內(nèi)加入催化劑，通過控制閥控制催化劑以滴流方式注入內(nèi)層筒體內(nèi)，同時開啟攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)為250～300轉(zhuǎn)/分鐘。

2）當(dāng)催化劑液流盡時，停止攪拌器，啟動超聲波調(diào)節(jié)器控制超聲波換能器，頻率控制在55?KHz～65KHz，功率為4KW～7KW；超聲波換能器向內(nèi)層筒體內(nèi)發(fā)射磁波，油液振蕩、空化、輻射，油液中的硫化物、氮化物、氧化物產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，時間控制在8min～12min；然后沉降1小時～1.5小時，油液從出油管排出。

3）排出油液再依次經(jīng)過濾劑過濾、凈水洗油工序。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述催化劑按質(zhì)量份數(shù)由白芷藥液或氧化鎂10～15份、過氧化氫6～10份、二乙醇胺0.3～0.5份組成；催化劑與所述加入的柴油質(zhì)量比為2:5。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述催化劑采用二乙醇胺液劑，二乙醇胺液劑與所述加入的柴油質(zhì)量比為1:50，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)為260轉(zhuǎn)/分鐘；超聲波換能器功率控制在6.4KW，頻率為55KHz，時間控制在8min，沉降后放出二乙醇胺液劑，過濾后再用；內(nèi)層筒體內(nèi)油液用30℃凈水洗滌兩次，沉降放水。

另外，本發(fā)明所述步驟1）在向儲劑罐內(nèi)加入催化劑的同時加入阻燃劑，阻燃劑由質(zhì)量份數(shù)氧化鎂0.3～0.5份、氧化鋅0.2～0.3份、冰片1～3份組成。

本發(fā)明有益效果。

本發(fā)明利用超聲波換能器產(chǎn)生空化、振蕩、輻射加熱作用，在機(jī)械攪拌和加催化劑的條件下，使油品中的無機(jī)物等有害物轉(zhuǎn)化、凝聚與油分離，隨洗滌劑脫出。油品經(jīng)本發(fā)明處理后，硫含量低于處理后油品總質(zhì)量的0.002％，氮氯化物被清除。

另外，本發(fā)明超聲波換能器設(shè)置在內(nèi)層筒體的外側(cè)壁上，超聲波換能器與內(nèi)層筒體的油品隔離，工作無安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明橫截面示意圖。