[發明專利]超聲波共振脫硫電化技術反應器及反應工藝

在審

• 申請號: 201310645267.1
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN104694155A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 竇洪波;孫其江;何彥芹;張似愚;竇榮
• 申請（專利權）人: 竇洪波
• 主分類號: C10G32/02
• 分類號: C10G32/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

1.超聲波共振脫硫電化技術反應器，包括筒體，筒體上端為上封頭（11），筒體下端為下封頭（3），上封頭（11）上設置有進油管（7）和加劑管（10），筒體內設置有攪拌器（5），攪拌器（5）上端設置在上封頭（11）中部，下封頭（3）上設置有出油管（2）；其特征在于所述筒體包括內層筒體（13）和外層筒體（12），內層筒體（13）的外側壁上設置有超聲波換能器（4）。

2.根據權利要求1所述超聲波共振脫硫電化技術反應器，其特征在于所述內層筒體（13）的橫截面為正偶數邊形，外層筒體（12）為圓柱體，超聲波換能器（4）對稱均布在內層筒體（13）上。

3.根據權利要求2所述超聲波共振脫硫電化技術反應器，其特征在于所述內層筒體（13）的橫截面為正十六邊形，超聲波換能器（4）的數量為八個。

4.根據權利要求1所述超聲波共振脫硫電化技術反應器，其特征在于所述加劑管（10）上端與斜斗式儲劑罐（8）連通，加劑管（10）上設置有控制閥（9）；所述上封頭（11）上設置有液位計（6），液位計（6）下端置于筒體內。

5.根據權利要求2所述超聲波共振脫硫電化技術反應器，其特征在于所述外層筒體（12）由四等份弧形罩殼組成，弧形罩殼兩端通過緊固件、上封頭（11）下端法蘭、下封頭（3）上端法蘭與上封頭（11）、下封頭（3）連接。

6.根據權利要求5所述超聲波共振脫硫電化技術反應器，其特征在于所述超聲波換能器（4）通過控制線與筒體外側的超聲波調節器相連，控制線外側套有絕緣套管，絕緣套管穿過所述上封頭（11）下端法蘭圈上的連接孔。

7.超聲波共振脫硫電化技術反應工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）通過進油管（7）向內層筒體（13）內泵入柴油，控制柴油溫度30℃～40℃，向儲劑罐內加入催化劑，通過控制閥（9）控制催化劑以滴流方式注入內層筒體（13）內，同時開啟攪拌器（5），攪拌器（5）轉數為250～300轉/分鐘；

2）當催化劑液流盡時，停止攪拌器（5），啟動超聲波調節器控制超聲波換能器（4），頻率控制在55?KHz～65KHz，功率為4KW～8KW；超聲波換能器（4）向內層筒體（13）內發射磁波，油液振蕩、空化、輻射，油液中的硫化物、氮化物、氧化物產生電化學反應，時間控制在8min～12min；然后沉降1小時～1.5小時，油液從出油管（2）排出；

3）排出油液再依次經過濾劑過濾、凈水洗油工序。

8.根據權利要求7所述超聲波共振脫硫電化技術反應工藝，其特征在于所述催化劑按質量份數由白芷藥液或氧化鎂10～15份、過氧化氫6～10份、二乙醇胺0.3～0.5份組成；催化劑與所述加入的柴油質量比為2:5。

9.根據權利要求7所述超聲波共振脫硫電化技術反應工藝，其特征在于所述催化劑采用二乙醇胺液劑，二乙醇胺液劑與所述加入的柴油質量比為1:50，攪拌器（5）轉數為260轉/分鐘；超聲波換能器（4）功率控制在6.4KW，頻率為55KHz，時間控制在8min，沉降后放出二乙醇胺液劑，過濾后再用；內層筒體（13）內油液用30℃凈水洗滌兩次，沉降放水。

10.根據權利要求7所述超聲波共振脫硫電化技術反應工藝，其特征在于所述步驟1）在向儲劑罐內加入催化劑的同時加入阻燃劑，阻燃劑與所述柴油質量比為1:500，阻燃劑由質量份數氧化鎂0.3～0.5份、氧化鋅0.2～0.3份、冰片1～3份組成。