[發明專利]一種八角纖維絲及其制作工藝

無效

• 申請號: 201310643731.3
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103668494A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 孫建清;傅賓榮
• 申請（專利權）人: 杭州泰富紡織化纖有限公司;浙江華興羽絨發展有限公司
• 主分類號: D01D5/24
• 分類號: D01D5/24;D01D5/253
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種纖維絲，尤其是一種八角纖維絲及其制作工藝。

背景技術

目前人造纖維絲主要應用于兩個領域：一、是水處理領域；二、是紡織領域。

在水處理領域，主要是液體分離膜領域，現在仍然主要采用聚偏氟乙烯、聚丙烯晴等材料，這些材料在廢棄后難以處理，容易對環境造成污染。同時由于分離膜是通過膜表面的微孔結構對大、小分子物質進行選擇性截留，從而使得小分子物質可以透過膜，大分子物質則被截留在膜表面。大部分膜的橫截面基本采用普通的圓形，使得液體與膜的接觸面積較小，分離效果不好。

在紡織領域，主要是用作床褥和服飾的填充料。傳統床被都是使用天然棉和羽絨作為填充材料，具有很好的透氣性和保暖性，但是價格比較貴，并且在長期時候后容易受潮和變硬，需要隔三差五的曬太陽，讓床被恢復蓬松性和保暖性，否則會影響到人們的身體健康。為了避免床被受潮和變硬，人們逐步采用了化纖材料作為填充材料，克服了床被長期時候后容易受潮和變硬的缺點，但是普通的纖維絲作為填充材料的床被，保暖性欠佳，遠遠無法滿足人們的要求。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本發明提供了一種適用于紡織領域的八角纖維絲及其制作工藝。

本發明提供的技術方案為：一種八角纖維絲，包括絲體、孔芯和延伸結構，所述絲體的橫截面為正八邊形，所述絲體上穿設有孔芯，所述絲體的八個角上設有延伸結構。

所述孔芯為圓形。

所述八角纖維絲為PET材質。

一種制作所述的八角纖維絲的工藝，包括以下制作步驟：

（a）稱量：將一定量的優質PET切片輸送至儲料倉，

（b）干燥：在真空狀態下，經夾套加熱至135℃，使得水分蒸發，將水蒸氣通過除塵桶、冷卻裝置，經水環泵帶出，

（c）加熱：在經過轉鼓內6-8小時的干燥后，PTE切片的含水率達到100ppm以下，然后被放入螺桿擠壓機，通過一至六區，在270-282℃的各區域溫度作用下，使得PET切片從固態變成了熔融狀態，

（d）加壓計量：熔體通過螺桿擠壓，保持在150kg的壓力的條件下，進入過濾器，計量泵，

（e）紡絲：計量后的熔體進入八角噴絲板組件，達到纖維絲密度可控狀態，并且使得熔體擠壓成正八邊形纖維絲，所述八角噴絲板分為導孔板和成型板，導孔板和成型板為圓形，導孔板和成型板的內圓周設有數個起固定作用的圓孔，導孔板外圓周上設有大量環形分布的圓柱形導孔，所述成型板外圓周上對應導孔的位置設有八角雪花狀噴絲成型孔，所述導孔的垂直于軸向的剖面面積大于噴絲成型孔的，

（f）冷卻：熔體擠壓出組件后，在20-29℃的環吹風作用下冷卻，

（g）卷曲牽伸：在環吹風冷卻后的熔體，通過卷繞機頭牽引形成不同線密度的原絲，原絲在后紡集束經牽伸3.2-3.8倍，使得纖維分子的趨向度提高，具有較好的強力，

（h）定型：牽伸后的集束纖維經過卷曲、上油、切斷后，進入松弛熱定型機，成為成品的纖維。

本發明的有益效果：作為一種被褥的填充料，該八角纖維絲設有孔芯，孔芯提供了大量的靜止空氣，使得纖維的保暖性大大提高了，并且提高了單位體積的表面積，提高了纖維絲的蓬松性。所述八角纖維絲設有延伸結構，使得其作為床被填充材料的填充蓬松度提高，纖維之間的細縫空間增大，降低了生產床被所需要的填充材料數量，在保證了保暖性和舒適度的情況下，大大降低了生產成本。該八角纖維絲采用的PET材料，是一種防水，廉價的材料，使得生產成本在進一步降低的同時，保證了床被透氣性，不易受潮。

附圖說明

附圖1是本發明所述的一種八角纖維絲的橫截面示意圖。

附圖2是本發明所述的八角噴絲板的正面結構示意圖。

附圖3是本發明所述的八角噴絲板的反面結構示意圖。

附圖4是本發明所述的導孔和成型孔的側面剖視圖。

1、絲體；2、孔芯；3、延伸結構；4、導孔板；41、導孔；5、成型板；51、噴絲成型孔；6、圓孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。