[發明專利]一種超薄鈦帶的軋制方法

無效

• 申請號: 201310640177.3
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN103639201A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 林希峰;戴明杰;劉靜;劉升;肖歡;程朝陽
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B37/48;B21B37/58
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于金屬帶材軋制技術領域。尤其是涉及一種超薄鈦帶的軋制方法。

背景技術

鈦密度較小和比強度較高，不僅有耐腐蝕性能良好和抗阻尼性能強的特點，且無磁性和無毒性，故具有廣泛的用途。

由于鈦具有良好的耐蝕性能，使所制得的鈦帶廣泛用于海水淡化、核材料等領域。鈦帶在海水淡化領域的主要是應用于鈦管的焊接、鈦焊管和板式換熱器等，同時在沿海一帶的核電站用材中也有大量的應用。

鈦無磁性、無毒性，在核潛艇關鍵部位使用，對磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比鋼材小得多，故在大型民航客機、軍用飛機、航天飛行器等高新技術領域也得到大量使用。

超薄鈦帶抗阻尼性能優異，利用這一性能可作為音叉、超聲粉碎機的振動元件和高級音響揚聲器的振動薄膜等。

由于鈦帶的廣泛用途，其制備方法得到本領域技術人員的關注，尤其是超薄鈦帶的制備。但是鈦帶越薄，其板型控制精度越差，會出現鈦帶開裂、變形不均勻、表面損傷、折傷、邊部邊浪現象嚴重等問題，影響鈦帶的正常使用。同時軋機能耗會增大，軋輥損耗嚴重。

發明內容

本發明旨在克服現有的技術缺陷，目的是提供一種軋制鈦帶質量高、工序簡單、節約能耗和提高效率的超薄鈦帶的軋制方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為六道次軋制：

第一道次軋制

將待軋制的鈦帶放入軋機中，在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數為：前張力為0.95~1.05KN，后張力為0.90~1.00KN，軋制力為240~250KN，第一道次軋制后的鈦帶厚度為0.0175~0.0185mm。

第二道次軋制

將第一道次軋制后的鈦帶放入軋機中，在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數為：前張力為0.80~0.90KN，后張力為0.75~0.80KN，軋制力為240~250KN，第二道次軋制后的鈦帶厚度為0.0145~0.0155mm。

第三道次軋制

將第二道次軋制后的鈦帶放入軋機中，在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數為：前張力為0.50~0.60KN，后張力為0.50~0.60KN，軋制力為240~250KN，第三道次軋制后的鈦帶厚度為0.0115~0.0125mm。

第四道次軋制

將第三道次軋制后的鈦帶放入軋機中，在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數為：前張力為0.45~0.55KN，后張力為0.40~0.50KN，軋制力為240~250KN，第四道次軋制后的鈦帶厚度為0.0105~0.0115mm。

第五道次軋制

將第四道次軋制后的鈦帶放入軋機中，在室溫條件下進行第五道次軋制，第五道次軋制的力學參數為：前張力為0.30~0.40KN，后張力為0.30~0.40KN，軋制力為240~250KN，第五道次軋制后的鈦帶厚度為0.0095~0.0105mm。

第六道次軋制

將第五道次軋制后的鈦帶放入軋機中，在室溫條件下進行第六道次軋制，第六道次軋制的力學參數為：前張力為0.25~0.35KN，后張力為0.20~0.30KN，軋制力為240~250KN，第六道次軋制后的鈦帶厚度為0.0085~0.0095mm。

所述待軋制的鈦帶為工業級，含鈦量≥99.97wt%；待軋制的鈦帶寬度為145~155mm，厚度為0.028~0.032mm；所述軋機為16輥軋機。

由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下積極效果：

本發明采用的軋制設備為16輥軋機，采用的軋制工藝為六道次軋制，工序簡單，效率高。在軋制過程中，不需升溫加熱，僅在室溫環境中即可完成，故節省能源。同時，軋制時軋制力穩定，軋機能耗較小，軋輥耗損小。

本發明把原厚度為0.028~0.032mm的鈦帶軋制成厚度為0.0085~0.0095mm的超薄鈦帶，所軋制的鈦帶厚薄均勻、鈦帶外形整齊、軋向平整、無裂紋、無邊浪和無表面損傷，軋制鈦帶質量高。

本發明軋制后的超薄鈦帶適合后續剪切、卷繞等加工工序，能被處理成各種形狀，適應最終產品的需求，降低了后續加工的勞動強度。

因此，本發明不僅具有軋制鈦帶質量高、節省能耗、工序簡單和提高效率的特點，且能降低后續加工的勞動強度。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。