[發(fā)明專利]竹木復(fù)合集裝箱用底板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310637490.1
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN104128971A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉銳楷;盧建房;李月明;李振林
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南中集竹木業(yè)發(fā)展有限公司;中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司;中集集團集裝箱控股有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B65D90/00;B32B21/13;B32B21/14
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;王苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造板及其加工領(lǐng)域，尤其涉及竹木復(fù)合集裝箱箱用底板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

集裝箱的主要承載面是底板，集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能。現(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板有：一、面表層為浸漬紙或膜，底表層為木質(zhì)單板的竹木復(fù)合膠合板；二、面表層為浸漬紙或膜，底表層為木質(zhì)單板的展平竹復(fù)合膠合板；三、表層為浸漬紙加改進竹簾的竹木復(fù)合板；四、表層為浸漬紙加竹席的竹木復(fù)合板；五、表層是經(jīng)過高壓熱壓而成的高密度竹材薄層，然后用其作為表背層再與結(jié)構(gòu)刨花板或楊木單板等芯層二次熱壓復(fù)合而成。這幾種為了得到美麗的外觀，需浸漬紙作為貼面層，其表面質(zhì)量不高；且這些竹木復(fù)合集裝箱底板都存在成本高強度不穩(wěn)定等問題，箱東難以接受。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提出一種表面質(zhì)量高又具有高強度性能的竹木復(fù)合集裝箱用底板及其生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，由面表層、底表層和位于面表層與底表層之間的芯板層熱壓而成，所述面表層和底表層為經(jīng)膠黏劑浸漬后的竹簾，且所述膠黏劑內(nèi)添加有脫模劑。

其中，所述膠黏劑為酚醛浸漬膠水，所述脫模劑為油酸。

其中，所述竹簾由竹條拼接而成，所述竹條寬度為7mm~18mm，厚度為1.8mm~2.3mm，所述竹簾中竹條之間的縫隙在3mm以下。

其中，所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，所述青篾條靠竹青的一面朝向相同，所述竹篾條混編于所述竹簾中。

其中，所述竹簾由所述竹條通過編織線編織而成，所述編織線采用家用高強度涼席編織線，編織線在所述竹條上下各2~3股線，編織線距離端頭50mm~80mm，每隔80mm~150mm一道。

其中，所述底板的總層數(shù)為21層，所述面表層和所述底表層為經(jīng)浸漬的長竹簾，所述芯板層為19層結(jié)構(gòu)的普通竹木膠合板，芯板層各層結(jié)構(gòu)依次為短中木材、長竹簾、長中木材、長竹簾、長中木材、短竹簾、長中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材、短竹簾、長中木材、長竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材。

其中，所述底板的總層數(shù)為17層，所述面表層和所述底表層為經(jīng)浸漬的長竹簾，所述芯板層為15層結(jié)構(gòu)的展平竹木膠合板，芯板層各層結(jié)構(gòu)依次為長中木材、長竹簾、短中木材、短竹簾、長中木材、長展平竹、長中木材、長竹簾、長中木材、長展平竹、長中木材、短竹簾、短中木材、長竹簾、長中木材。

本發(fā)明還提出一種竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，包括步驟：

S40：將加工好的竹簾采用膠黏劑浸漬，且膠黏劑內(nèi)添加脫模劑；將浸膠后的竹簾烘干至含水率為第二設(shè)定值；

S50：將浸膠后的竹簾分別作為面表層和底表層，與芯板層一次熱壓成型。

其中，步驟S40中所述膠黏劑為酚醛浸漬膠水，所述脫模劑為油酸。

其中，步驟S40前通過以下步驟加工所述竹簾：

S10：選用尺寸及直線度合格的竹材原料，加工為設(shè)定寬度和設(shè)定厚度的竹條；

S20：將加工好的竹條烘干至含水率在第一設(shè)定值以下；

S30：將烘干好的竹條按面表層用和底表層用進行分選，將分選后的竹條拼接為竹簾。

其中，步驟S10中，所述設(shè)定寬度為7mm~18mm，所述設(shè)定厚度為1.8mm~2.3mm；步驟S30中，編織好的所述竹簾中所述竹條之間的縫隙在3mm以下。

其中，步驟S20中，將多條所述竹條捆綁進行烘干，烘干溫度在80℃以下。

其中，步驟S30中，采用編織線靠竹頭或竹尾交替編織將所述竹條編織成所述竹簾，所述編織線采用家用高強度涼席編織線，上下各2~3股線，編織線距離端頭50mm~80mm，每隔80mm~150mm一道。

其中，所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，在步驟S30中，竹條編織時，青篾條靠竹青的一面朝向相同，竹篾條混編。

其中，所述第一設(shè)定值為12%。

其中，所述第二設(shè)定值為15%~25%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明有效利用本地豐富的，可持續(xù)的竹材資源替換竹木復(fù)合地板及展平竹木復(fù)合地板的木質(zhì)面底，解決了木材匱乏造成的集裝箱底板面底緊缺問題；面表層和底表層采用改進的竹簾結(jié)構(gòu)，表面致密耐磨，提高了集裝箱箱用底板強度穩(wěn)定性及表面美觀性，本發(fā)明的集裝箱箱用底板強度、彈性模量、表面質(zhì)量等各項性能指標(biāo)，都能完全符合國際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。?