[發(fā)明專利]竹木復(fù)合集裝箱用底板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310637490.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN104128971A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉銳楷;盧建房;李月明;李振林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南中集竹木業(yè)發(fā)展有限公司;中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司;中集集團(tuán)集裝箱控股有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08;B65D90/00;B32B21/13;B32B21/14
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;王苗

1.?一種竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，由面表層、底表層和位于面表層與底表層之間的芯板層熱壓而成，其特征在于，所述面表層和底表層為經(jīng)膠黏劑浸漬后的竹簾，且所述膠黏劑內(nèi)添加有脫模劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，其特征在于：所述膠黏劑為酚醛浸漬膠水，所述脫模劑為油酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，其特征在于：所述竹簾由竹條拼接而成，所述竹條寬度為7mm~18mm，厚度為1.8mm~2.3mm，所述竹簾中竹條之間的縫隙在3mm以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，其特征在于：所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，所述青篾條靠竹青的一面朝向相同，所述竹篾條混編于所述竹簾中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，其特征在于：所述竹簾由所述竹條通過編織線編織而成，所述編織線采用家用高強(qiáng)度涼席編織線，編織線在所述竹條上下各2~3股線，編織線距離端頭50mm~80mm，每隔80mm~150mm一道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，其特征在于：所述底板的總層數(shù)為21層，所述面表層和所述底表層為經(jīng)浸漬的長(zhǎng)竹簾，所述芯板層為19層結(jié)構(gòu)的普通竹木膠合板，芯板層各層結(jié)構(gòu)依次為短中木材、長(zhǎng)竹簾、長(zhǎng)中木材、長(zhǎng)竹簾、長(zhǎng)中木材、短竹簾、長(zhǎng)中木材、長(zhǎng)竹簾、短中木材、長(zhǎng)竹簾、短中木材、長(zhǎng)竹簾、長(zhǎng)中木材、短竹簾、長(zhǎng)中木材、長(zhǎng)竹簾、短中木材、長(zhǎng)竹簾、長(zhǎng)中木材。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板，其特征在于：所述底板的總層數(shù)為17層，所述面表層和所述底表層為經(jīng)浸漬的長(zhǎng)竹簾，所述芯板層為15層結(jié)構(gòu)的展平竹木膠合板，芯板層各層結(jié)構(gòu)依次為長(zhǎng)中木材、長(zhǎng)竹簾、短中木材、短竹簾、長(zhǎng)中木材、長(zhǎng)展平竹、長(zhǎng)中木材、長(zhǎng)竹簾、長(zhǎng)中木材、長(zhǎng)展平竹、長(zhǎng)中木材、短竹簾、短中木材、長(zhǎng)竹簾、長(zhǎng)中木材。

8.一種竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于，包括步驟：

S40：將加工好的竹簾采用膠黏劑浸漬，且膠黏劑內(nèi)添加脫模劑；將浸膠后的竹簾烘干至含水率為第二設(shè)定值；

S50：將浸膠后的竹簾分別作為面表層和底表層，與芯板層一次熱壓成型。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于，步驟S40中所述膠黏劑為酚醛浸漬膠水，所述脫模劑為油酸。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于，步驟S40前通過以下步驟加工所述竹簾：

S10：選用尺寸及直線度合格的竹材原料，加工為設(shè)定寬度和設(shè)定厚度的竹條；

S20：將加工好的竹條烘干至含水率在第一設(shè)定值以下；

S30：將烘干好的竹條按面表層用和底表層用進(jìn)行分選，將分選后的竹條拼接為竹簾。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于：步驟S10中，所述設(shè)定寬度為7mm~18mm，所述設(shè)定厚度為1.8mm~2.3mm；步驟S30中，編織好的所述竹簾中所述竹條之間的縫隙在3mm以下。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于：步驟S20中，將多條所述竹條捆綁進(jìn)行烘干，烘干溫度在80℃以下。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于：步驟S30中，采用編織線靠竹頭或竹尾交替編織將所述竹條編織成所述竹簾，所述編織線采用家用高強(qiáng)度涼席編織線，上下各2~3股線，編織線距離端頭50mm~80mm，每隔80mm~150mm一道。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于：所述竹條包括竹青下第一層青篾條和由竹肉制成的竹篾條，在步驟S30中，竹條編織時(shí)，青篾條靠竹青的一面朝向相同，竹篾條混編。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于：所述第一設(shè)定值為12%。

16.據(jù)權(quán)利要求8所述的竹木復(fù)合集裝箱箱用底板的加工方法，其特征在于：所述第二設(shè)定值為15%~25%。