[發明專利]一種降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法

有效

• 申請號: 201310632828.4
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103627838A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 蔣龍奎;戈文蓀;陳永;杜麗華;陳煉;王建;黃正華;董克平;施敏;張家利
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;李柱天

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金的技術領域，更具體地講，涉及一種降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法。

背景技術

含釩鈦鐵水脫硫的特點包括鐵水硫含量高、溫度低等，并且由于含釩鈦鐵水所帶高爐渣為含釩鈦高爐渣，其熔點較高、流動性較差且渣中帶鐵較多。而含釩鈦鐵水脫硫后的脫硫渣渣態較稀，渣鐵不分的情況較嚴重，因此含釩鈦鐵水脫硫后需要對含釩鈦鐵水的回硫量進行控制。因此，為了減少含釩鈦鐵水脫硫后的回硫量，扒渣后期會將大部分鐵水同脫硫渣一起扒除，造成鐵水的流失以及扒渣操作鐵損較高，極大地浪費了資源。

現有技術中公開了不少用于降低硫含量的脫硫調渣劑，但均未涉及降低鐵損的方法。公開號為CN101372722A的中國專利申請公開了一種鐵水預處理集渣劑，其中提到加入該集渣劑后鐵損有所降低，但其針對的是普通鐵水，無法應用于與普通鐵水有較大區別的含釩鈦鐵水上。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明的目的在于解決含釩鈦鐵水脫硫過程的脫硫扒渣鐵損較高、鋼鐵料消耗較大、鐵水脫硫成本較高的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法，向含釩鈦鐵水中加入1.25kg/t_鐵水～1.75kg/t_鐵水的脫硫調渣劑并攪拌，然后進行脫硫；脫硫結束后，對脫硫后的含釩鈦鐵水進行扒渣，待扒至脫硫渣的剩余量為原脫硫渣量的2/5～3/5時，再加入1.25kg/t_鐵水～1.75kg/t_鐵水的脫硫調渣劑并攪拌，然后繼續進行扒渣至脫硫渣被扒盡，其中，以重量百分比計，所述脫硫調渣劑包括CaO30～40％、SiO₂30～40％、Al₂O₃8～16％、Na₂CO₃4～9％、CaF₂4～8％、S0.010～0.080％、P0.010～0.080％。

根據本發明的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法的一個實施例，以重量百分比計，脫硫前的含釩鈦鐵水的成分包括：C3.8～4.8％、Mn0.10～0.35％、V0.25～0.50％、Si0.10～0.40％、S0.05～0.16％、P0.05～0.16％、Ti0.10～0.30％以及余量的鐵和不可避免的雜質，脫硫前的含釩鈦鐵水的溫度為1240～1360℃。

根據本發明的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法的一個實施例，以重量百分比計，脫硫渣被扒盡后的含釩鈦鐵水的成分包括：C3.8～4.8％、Mn0.10～0.35％、V0.24～0.49％、Si0.10～0.40％、S0.001～0.005％、P0.05～0.16％、Ti0.10～0.30％以及余量的鐵和不可避免的雜質，脫硫渣被扒盡后的含釩鈦鐵水的溫度為1220～1340℃。

根據本發明的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法的一個實施例，所述脫硫調渣劑的粒度控制為≤3mm。

根據本發明的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法的一個實施例，加入脫硫調渣劑后的攪拌時間為15～30秒。

根據本發明的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法的一個實施例，所述方法還包括在脫硫前進行的一次取樣分析和在脫硫渣被扒盡之后進行的二次取樣分析并計算鐵損的步驟。

本發明在不影響鐵水質量、生產節奏及生產組織的前提下，極大地改善了含釩鈦鐵水脫硫渣的渣態，降低了含釩鈦鐵水脫硫過程的脫硫扒渣鐵損和鋼鐵料消耗，降低了煉鋼生產成本。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細描述本發明的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法。