[發(fā)明專利]一種降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310632828.4
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103627838A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣龍奎;戈文蓀;陳永;杜麗華;陳煉;王建;黃正華;董克平;施敏;張家利
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;李柱天

1.一種降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法，其特征在于，向含釩鈦鐵水中加入1.25kg/t_鐵水～1.75kg/t_鐵水的脫硫調(diào)渣劑并攪拌，然后進行脫硫；脫硫結(jié)束后，對脫硫后的含釩鈦鐵水進行扒渣，待扒至脫硫渣的剩余量為原脫硫渣量的2/5～3/5時，再加入1.25kg/t_鐵水～1.75kg/t_鐵水的脫硫調(diào)渣劑并攪拌，然后繼續(xù)進行扒渣至脫硫渣被扒盡，

其中，以重量百分比計，所述脫硫調(diào)渣劑包括CaO30～40％、SiO₂30～40％、Al₂O₃8～16％、Na₂CO₃4～9％、CaF₂4～8％、S0.010～0.080％、P0.010～0.080％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法，其特征在于，以重量百分比計，脫硫前的含釩鈦鐵水的成分包括：C3.8～4.8％、Mn0.10～0.35％、V0.25～0.50％、Si0.10～0.40％、S0.05～0.16％、P0.05～0.16％、Ti0.10～0.30％以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)，脫硫前的含釩鈦鐵水的溫度為1240～1360℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法，其特征在于，以重量百分比計，脫硫渣被扒盡后的含釩鈦鐵水的成分包括：C3.8～4.8％、Mn0.10～0.35％、V0.24～0.49％、Si0.10～0.40％、S0.001～0.005％、P0.05～0.16％、Ti0.10～0.30％以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)，脫硫渣被扒盡后的含釩鈦鐵水的溫度為1220～1340℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法，其特征在于，所述脫硫調(diào)渣劑的粒度控制為≤3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法，其特征在于，加入脫硫調(diào)渣劑后的攪拌時間為15～30秒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低含釩鈦鐵水脫硫扒渣鐵損的方法，其特征在于，所述方法還包括在脫硫前進行的一次取樣分析和在脫硫渣被扒盡之后進行的二次取樣分析并計算鐵損的步驟。