[發明專利]一種多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊及其成型方法

有效

• 申請號: 201310630314.5
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103628614A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 段志祥
• 申請（專利權）人: 段志祥
• 主分類號: E04C1/41
• 分類號: E04C1/41
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

1.一種多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，是由上、下、前、后四面側壁（1）和左、右二面端面（4）組成的發泡塊體，其特征在于：

塊體中心設置有填充或澆注發泡材料（6）的中部空腔（5），其中部空腔（5）為開口位于二面端面（4）上的通孔，或開口位于一面端面（4）上的盲孔，或開口位于一面側壁（1）上的盲孔；

所述的發泡材料（6）填滿中部空腔（5）構成雙重發泡砌塊，或者發泡材料（6）填充中部空腔（5）并自然收縮構成帶中空室（5′）的雙重發泡砌塊。

2.?根據權利要求1所述的多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于所述的塊體空心率即中部空腔（5）≤30%，中部空腔（5）截面為圓形或方形或八邊形的通孔或盲孔。

3.?根據權利要求1所述的多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于所述的中部空腔（5）為一面端面（4）開口的盲孔，其開口端澆注發泡材料（6）并自然收縮形成收縮手柄孔（3′）；對應的另一面端面（4）上開有手柄孔（3），且手柄孔（3）為盲孔，手柄孔（3）與中部空腔（5）底端之間設有盲孔肋（2）。

4.?根據權利要求1所述的多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于所述的中部空腔（5）為一面端面（4）開口的盲孔，其開口端澆注發泡材料（6）并設置孔塞（2′）密封，發泡材料（6）倒置收縮于孔塞（2′）端，發泡材料（6）與中部空腔（5）底端形成中空室（5′）；所述孔塞（2′）內徑和形狀與中部空腔（5）對應，孔塞（2′）的外端開有手柄孔。

5.?根據權利要求1所述的多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于所述的側壁（1）的上側壁和下側壁設置對應的凸榫面（9）和凹槽面（10），其中凸榫面（9）上開有過線的凹槽（12）。

6.?根據權利要求5所述的多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于所述的中部空腔（5）的開口端位于側壁（1）的上側壁或下側壁的凸榫面（9）或凹槽面（10）上，開口端澆注發泡材料（6）并設置隔板倒置塊體，發泡材料（6）自然收縮與中部空腔（5）底端形成中空室（5′）。

7.?根據權利要求1所述的多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于所述的端面（4）的左端面和右端面設置有對應的凸榫（9′）和凹槽（10′）。

8.?根據權利要求1所述的多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于所述的中部空腔（5）的開口端位于上側壁或下側壁上，其中部空腔（5）為設兩端側肋（13′）的單腔孔，或者為設兩端肋（13′）和中間肋（13）的雙腔孔。

9.一種多功能發泡混凝土復合自保溫砌塊的成型方法，其特征在于包括以下步驟：

1）首先根據需要的中部空腔（5）的形狀做出砌塊的模具箱，然后選用水泥，或粉煤灰和水泥混合料，或水泥和陶粒和粉煤灰混合料，或石灰和石膏和河沙混合料攪拌發泡澆注于模具箱內，通過蒸養釜蒸壓成外實內帶中部空腔（5）的空心殼體；其澆注料中含有陶粒時須摻入增塑劑以保證陶粒在澆注的殼體中分布均勻不分層；

2）采用物理或化學發泡形式以每立方容重300kg以下的比重，將水泥，或水泥與粉煤灰混合料攪拌發泡，澆入于1）步制成的空心殼體的中部空腔（5）內，中部空腔（5）內可預設石灰砂包（14），再通過自然養護，或二次蒸壓制成雙重發泡澆注、外強中疏的砌塊；其中：

物理發泡配有無毒不燃燒有機硅復合防水材料，經與水泥、粉煤灰攪拌成膠凝料漿料，再將發泡劑加水進行攪拌發泡，然后再將所產生的發泡泡沫與水泥、粉煤灰漿料攪拌均勻，利用泡沫體作為載體，用汽泵將發泡料注入殼體中部空腔（5），發泡體干密度在200kg-300kg之內，導熱系數≤0.05W（m·k），所生泡沫為微孔中空體；將中部空腔（5）用預制孔塞（2′）或隔板閉塞上孔后倒置微震，使中部空腔（5）中的發泡料以其自重所產生的壓力，將孔中空氣水份逐步在養護過程中從孔塞（2′）或隔板痕隙中過濾出來，澆注孔塞（2′）處通過蒸養蒸壓釜或自然養護，逐漸凝固成密實的發泡混凝土端肋盲孔，并形成中空室（5′）；由于發泡時所用的防水劑，在入孔填滿空腔的過程中，孔壁面形成一層封閉嚴實均勻的防滲薄膜，再在塊體兩端孔塞（2′）內壁噴上一層防水劑，使塊體成為一個內外密封嚴實的塊體，通過這種密封方式，或通過將孔洞中的空氣抽出或直接密封孔塞，利用塊體中空絕熱達到產品自保溫。