[發明專利]齒弧加工方法

有效

• 申請號: 201310626321.8
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103586651A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 袁川;余學華;楊鑫銳
• 申請（專利權）人: 重慶清平機械廠
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及一種輪齒類零件加工方法，尤其涉及一種齒弧加工方法。

背景技術

齒弧為齒面徑向向外的半圓弧狀齒條結構，其兩端沿同一軸線加工有兩個徑向孔，主要用于伺服控制系統中，控制物體的運動方向，使被控制物體始終對正另一物體，其為多級減速的最后一級，有軸向和徑向兩個完全獨立的自由度，要達到兩個運動間不相互干涉（運動分量為零），則需保證兩徑向孔與齒弧軸向垂直和兩徑向孔同軸、軸向內孔和外圓同軸度、兩端的內孔同軸和兩端的外圓同軸；現有技術加工齒弧的方法通常為：下料-粗車-精車-加工齒形-熱處理-加工至成品，由于車削加工過程中會產生加工應力，產品熱處理和割成半圓形后變形量較大，導致產品質量差，合格率低。

因此，需要一種齒弧加工方法，減小產品熱處理后的變形量，保證產品質量，提高合格率。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種齒弧加工方法，能夠減小產品熱處理后的變形量，保證產品質量，提高合格率。

本發明的齒弧加工方法，包括以下步驟：A.下料；B.粗車齒弧內外圓和兩端面；C.半精車齒弧內外圓和兩端面；D.精車齒弧兩端內外圓和兩端面；E.加工齒形；F.加工至成品；所述步驟D包括按順序進行的以下步驟：中高溫時效處理、初精車齒弧兩端面、低溫時效處理、精車齒弧第一端內外圓和第一端面、以第一端面為基準平磨第二端面和以第一端面及第一端內孔為基準精車第二端內外圓；

進一步，執行步驟C時齒弧兩端內外圓和兩端面單邊預留余量0.5-0.55mm；

進一步，所述步驟D中，初精車齒弧兩端面時單邊預留余量0.23-0.27mm；

進一步，所述步驟D中，中高溫時效處理的溫度為255-265℃，處理時間為235-245min，冷卻方式為空冷；低溫時效處理的溫度為315-325℃，處理時間為235-245min，冷卻方式為空冷；

進一步，所述步驟D中精車齒弧第一端內外圓和第一端面以及精車第二端內外圓時均采用花盤對齒弧進行裝夾定位；

進一步，所述步驟D中執行精車第二端內外圓時以第一端面及第一端內圓為基準進行定位，該步驟中花盤的定位面上設有用于與工件內孔配合對工件進行徑向定位的止口；所述止口與工件第一端內圓之間最大配合間隙不超過0.015mm；精車前校正工件第一端外圓使之與第二端內外圓同軸度誤差不超過0.01mm；

進一步，在執行步驟D與步驟E之間對齒弧進行油煮定性處理；

進一步，所述步驟A中對應兩齒弧對扣形成的圓周進行成對的下料；所述步驟F包括將成對的兩個齒弧分離和齒弧表面加工至成品；

進一步，所述步驟F中，將成對的兩個齒弧分離后到齒弧表面加工之前按順序進行探傷檢測、油煮定型處理和定性處理；

本發明的有益效果是：本發明的齒弧加工方法，在精車加工中間隔的進行中高和低溫時效處理，能夠去除加工應力，固化尺寸，減小產品熱處理后的變形量，可保證產品質量，提高合格率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明步驟D中精車第二端內外圓時精車內圓的工件定位結構示意圖；

圖2為本發明步驟D中精車第二端內外圓時精車外圓的工件定位結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本發明步驟D中精車第二端內外圓時精車內圓的工件定位結構示意圖，圖2為本發明步驟D中精車第二端內外圓時精車外圓的工件定位結構示意圖，如圖所示：本實施例的齒弧加工方法，包括以下步驟：A.下料；B.粗車齒弧1內外圓和兩端面；C.半精車齒弧1內外圓和兩端面；D.精車齒弧1兩端內外圓和兩端面；E.加工齒形；F.加工至成品；所述步驟D包括按順序進行的以下步驟：中高溫時效處理、初精車齒弧1兩端面、低溫時效處理、精車齒弧1第一端內外圓和第一端面3、以第一端面3為基準平磨第二端面6和以第一端面3及第一端內孔為基準精車第二端內外圓；步驟B和C中齒弧1內外圓是指齒弧1整體內圓和外圓，包括兩端內外圓和齒部位置所在的內外圓；兩端內外圓是指分列于齒部兩側的邊部的內圓和外圓；第一端面3、第一端內圓4和第一端外圓5位于齒部的一側，第二端面6、第二端內圓7和第二端外圓8位于齒部的另一側，兩端面即是第一端面3和第二端面6。