[發(fā)明專利]齒弧加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310626321.8
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103586651A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁川;余學(xué)華;楊鑫銳
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶清平機(jī)械廠
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 謝殿武

1.一種齒弧加工方法，其特征在于：包括以下步驟：A.下料；B.粗車齒弧內(nèi)外圓和兩端面；C.半精車齒弧內(nèi)外圓和兩端面；D.精車齒弧兩端內(nèi)外圓和兩端面；E.加工齒形；F.加工至成品；所述步驟D包括按順序進(jìn)行的以下步驟：中高溫時(shí)效處理、初精車齒弧兩端面、低溫時(shí)效處理、精車齒弧第一端內(nèi)外圓和第一端面、以第一端面為基準(zhǔn)平磨第二端面和以第一端面及第一端內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車第二端內(nèi)外圓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒弧加工方法，其特征在于：執(zhí)行步驟C時(shí)齒弧兩端內(nèi)外圓和兩端面單邊預(yù)留余量0.5-0.55mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒弧加工方法，其特征在于：所述步驟D中，初精車齒弧兩端面時(shí)單邊預(yù)留余量0.23-0.27mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒弧加工方法，其特征在于：所述步驟D中，中高溫時(shí)效處理的溫度為255-265℃，處理時(shí)間為235-245min，冷卻方式為空冷；低溫時(shí)效處理的溫度為315-325℃，處理時(shí)間為235-245min，冷卻方式為空冷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒弧加工方法，其特征在于：所述步驟D中精車齒弧第一端內(nèi)外圓和第一端面以及精車第二端內(nèi)外圓時(shí)均采用花盤對齒弧進(jìn)行裝夾定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒弧加工方法，其特征在于：所述步驟D中執(zhí)行精車第二端內(nèi)外圓時(shí)以第一端面及第一端內(nèi)圓為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，該步驟中花盤的定位面上設(shè)有用于與工件內(nèi)孔配合對工件進(jìn)行徑向定位的止口；所述止口與工件第一端內(nèi)圓之間最大配合間隙不超過0.015mm；精車前校正工件第一端外圓使之與第二端內(nèi)外圓同軸度誤差不超過0.01mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒弧加工方法，其特征在于：在執(zhí)行步驟D與步驟E之間對齒弧進(jìn)行油煮定性處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒弧加工方法，其特征在于：所述步驟A中對應(yīng)兩齒弧對扣形成的圓周進(jìn)行成對的下料；所述步驟F包括將成對的兩個(gè)齒弧分離和齒弧表面加工至成品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒弧加工方法，其特征在于：所述步驟F中，將成對的兩個(gè)齒弧分離后到齒弧表面加工之前按順序進(jìn)行探傷檢測、油煮定型處理和定性處理。