[發明專利]提高屈服強度345MPa級厚鋼板韌性的生產方法

有效

• 申請號: 201310625771.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103643017A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 溫利軍;張大治;劉海濤;徐建東;趙超;戴鑫;王遐亮
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

1.一種提高屈服強度345MPa級厚鋼板韌性的生產方法，步驟包括：

板坯的加熱；板坯厚度為250mm，板坯出爐溫度1210～1240℃，加熱時間260～450分鐘；

加熱后板坯的軋制；鋼板分兩階段軋制，第一階段的開軋厚度為板坯厚度250mm，先將板坯進行展寬軋制，軋制到鋼板的目標寬度為止，展寬軋制完成后轉鋼90度，然后將板坯手動擺動降溫，待板坯平均溫度降至1140～1145℃時再進行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，板坯待溫完成再軋制時，鋼板的單道次壓下率≥10%，第一階段軋制5～7個道次；第二階段開軋厚度為1.2～2.2倍成品鋼板厚度，第二階段開軋溫度為900～920℃，終軋溫度為860～880℃，第二階段軋完的鋼板厚度為成品鋼板厚度，第二階段軋制時要求至少有一道次的壓下率≥12%，第二階段每道次軋制速度在2～4m/s之間；

軋制后的鋼板進行層流冷卻，冷卻速度為5～8℃/s，終冷溫度為570～610℃。

2.如權利要求1所述提高屈服強度345MPa級厚鋼板韌性的生產方法，其特征在于：板坯的加熱過程中，板坯出爐溫度為1210℃，加熱時間為260分鐘；第一階段的開軋厚度為板坯厚度250mm，降溫至1140℃再進行軋制，板坯待溫完成再軋制時，鋼板的最小單道次壓下率為10%，第一階段共軋制7個道次，第一階段軋制到110mm為止；第二階段鋼板的開軋厚度為110mm，第二階段開軋溫度為920℃，終軋溫度為860℃，第二階段單道次壓下率分別為16.4%、17.4%、15.8%、14.1%、9.1%對應道次的軋制速度分別為2.2m/s、2.6m/s、2.9m/s、3.1m/s、3.1m/s；鋼板的冷卻速度為8℃/s，終冷溫度為610℃，成品鋼板厚度為50mm。

3.如權利要求1所述提高屈服強度345MPa級厚鋼板韌性的生產方法，其特征在于：板坯的加熱過程中，板坯出爐溫度為1240℃，加熱時間為450分鐘；第一階段的開軋厚度為板坯厚度250mm，先進行展寬軋制，展寬軋制完畢轉鋼90度后，降溫至1145℃再進行軋制，板坯待溫完成再軋制時，鋼板的最小單道次壓下率為12.5%，第一階段軋制6個道次，第一階段軋制到112mm為止；第二階段鋼板的開軋厚度為112mm，第二階段開軋溫度為910℃，終軋溫度為870℃，第二階段單道次壓下率分別為13.4%、15.5%、15.9%和13%，對應道次的軋制速度分別為3.2m/s、3.5m/s、3.5m/s和4m/s；鋼板的冷卻速度為7℃/s，終冷溫度為590℃，成品鋼板厚度為60mm。

4.如權利要求1所述提高屈服強度345MPa級厚鋼板韌性的生產方法，其特征在于：板坯的加熱過程中，板坯出爐溫度為1236℃，加熱時間為385分鐘；第一階段的開軋厚度為板坯厚度250mm，板坯出爐后，先進行展寬軋制，展寬軋制完畢轉鋼90度后，將板坯降溫至1143℃再進行軋制，板坯待溫完成再軋制時，鋼板的最小單道次壓下率為13%，第一階段軋制5個道次，第一階段軋制到120mm為止；第二階段鋼板的開軋厚度為120mm，第二階段開軋溫度為900℃，終軋溫度為880℃，第二階段軋制到100mm為止，第二階段單道次壓下率分別為12.9%和4.3%，對應道次的軋制速度分別為2m/s和2.2m/s；鋼板的冷卻速度為5℃/s，終冷溫度為570℃，成品鋼板厚度為100mm。

5.如權利要求1至4任一項所述提高屈服強度345MPa級厚鋼板韌性的生產方法，其特征在于：成品鋼板屈服強度為345MPa級，碳含量在0.06～0.08%之間，厚度在大于等于50mm且小于等于100mm之間。