[發(fā)明專利]提高屈服強(qiáng)度345MPa級厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310625771.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103643017A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫利軍;張大治;劉海濤;徐建東;趙超;戴鑫;王遐亮
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02
• 代理公司: 北京康盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種材料加工領(lǐng)域，具體說，涉及一種提高屈服強(qiáng)度345MPa級厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)

屈服強(qiáng)度為345MPa級別的低合金高強(qiáng)度鋼板被廣泛的應(yīng)有在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，如現(xiàn)在國家正在大力發(fā)展的清潔能源風(fēng)電，其用于支撐葉片轉(zhuǎn)動的塔桿主要材料就是屈服強(qiáng)度為345MPa級別的低合金高強(qiáng)度鋼板，并且占相當(dāng)大部分的是厚度大于40mm的厚鋼板。?

由于鋼板厚度較厚，軋制時壓縮比小，對奧氏體晶粒的細(xì)化和破碎作用也有限，而且軋完后由于鋼板厚度較厚，即使使用層流冷卻，鋼板的實際冷速也不大，導(dǎo)致最終得到的鋼板晶粒粗大、韌性差。同時由于鋼板厚度較厚，鋼板軋完在加速冷卻時，沿鋼板厚度方向會形成較大的溫度梯度，表面溫度低，越往心部溫度越高，這樣鋼板沿厚度方向的組織存在較大差別，表面晶粒細(xì)小，越往鋼板內(nèi)部晶粒越粗大，這樣心部或1/4厚度處的韌性往往由于晶粒粗大而出現(xiàn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求下限的情況。為了改善厚鋼板的組織、提高厚鋼板的韌性，常采用工藝是對厚規(guī)格鋼板進(jìn)行熱處理，常用的熱處理方式為正火或淬火+回火。厚鋼板經(jīng)熱處理后，鋼板的韌性大幅度提高，同時組織均勻性也得到改善。但鋼板經(jīng)熱處理會導(dǎo)致制造成本大幅上升，同時使鋼板的制造工藝復(fù)雜，管理難度加大，制造周期延長。?

公開號CN101876001A的專利提供了一種提高高強(qiáng)度厚鋼板低溫沖擊韌性的方法，按該方法制造的鋼板沖擊性能良好。但該方法是通過淬火+淬火+回火的熱處理工藝和添加Mo、Ni等昂貴合金的方法來提高韌性，鋼板的制造工藝復(fù)雜，管理難度大，制造周期長，制造成本和合金成本高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種提高屈服強(qiáng)度345MPa級厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法，能有效提高屈服強(qiáng)度345MPa級厚鋼板的韌性。?

技術(shù)方案如下：?

一種提高屈服強(qiáng)度345MPa級厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法，步驟包括：?

板坯的加熱；板坯厚度為250mm，板坯出爐溫度1210～1240℃，加熱時間260～450分鐘；?

加熱后板坯的軋制；鋼板分兩階段軋制，第一階段的開軋厚度為板坯厚度250mm，先將板坯進(jìn)行展寬軋制，軋制到鋼板的目標(biāo)寬度為止，展寬軋制完成后轉(zhuǎn)鋼90度，然后將板坯手動擺動降溫，待板坯平均溫度降至1140～1145℃時再進(jìn)行軋制，直至軋制到鋼板的第二階段開軋厚度為止，板坯待溫完成再軋制時，鋼板的單道次壓下率≥10%，第一階段軋制5～7個道次；第二階段開軋厚度為1.2～2.2倍成品鋼板厚度，第二階段開軋溫度為900～920℃，終軋溫度為860～880℃，第二階段軋完的鋼板厚度為成品鋼板厚度，第二階段軋制時要求至少有一道次的壓下率≥12%，第二階段每道次軋制速度在2～4m/s之間；?

軋制后的鋼板進(jìn)行層流冷卻，冷卻速度為5～8℃/s，終冷溫度為570～610℃。?

進(jìn)一步：板坯的加熱過程中，板坯出爐溫度為1210℃，加熱時間為260分鐘；第一階段的開軋厚度為板坯厚度250mm，降溫至1140℃再進(jìn)行軋制，板坯待溫完成再軋制時，鋼板的最小單道次壓下率為10%，第一階段共軋制7個道次，第一階段軋制到110mm為止；第二階段鋼板的開軋厚度為110mm，第二階段開軋溫度為920℃，終軋溫度為860℃，第二階段單道次壓下率分別為16.4%、17.4%、15.8%、14.1%、9.1%對應(yīng)道次的軋制速度分別為2.2m/s、2.6m/s、2.9m/s、3.1m/s、3.1m/s；鋼板的冷卻速度為8℃/s，終冷溫度為610℃，成品鋼板厚度為50mm。?

進(jìn)一步：板坯的加熱過程中，板坯出爐溫度為1240℃，加熱時間為450分鐘；第一階段的開軋厚度為板坯厚度250mm，先進(jìn)行展寬軋制，展寬軋制?完畢轉(zhuǎn)鋼90度后，降溫至1145℃再進(jìn)行軋制，板坯待溫完成再軋制時，鋼板的最小單道次壓下率為12.5%，第一階段軋制6個道次，第一階段軋制到112mm為止；第二階段鋼板的開軋厚度為112mm，第二階段開軋溫度為910℃，終軋溫度為870℃，第二階段單道次壓下率分別為13.4%、15.5%、15.9%和13%，對應(yīng)道次的軋制速度分別為3.2m/s、3.5m/s、3.5m/s和4m/s；鋼板的冷卻速度為7℃/s，終冷溫度為590℃，成品鋼板厚度為60mm。?