[發明專利]一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的方法

有效

• 申請號: 201310625010.X
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103641094A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 徐魁;陳彬;廖吉星;林龍;潘禮富;彭寶林;朱飛武
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B25/32
• 分類號: C01B25/32;C05B1/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的方法。

背景技術

重過磷酸鈣是一種高濃度的磷肥，屬水溶性磷肥，肥料所含的磷易溶于水，能為植物直接吸收利用；其外觀呈深灰色或灰白色的顆粒或粉末狀，屬酸性化學肥料。重過磷酸鈣的商業性生產始于19世界70年代，20世界50年代得到很大發展，成為重要的肥料品種之一。我國的重過磷酸鈣是在普通過磷酸鈣的基礎上發展起來的，由于以化成法生產的重過磷酸鈣基本和普通過磷酸鈣相同，容易被人們所認識，加之生產實踐表明，我國磷礦的活性低，在采用料漿法生產時，產品不能合格，即使在使用化成法生產工藝時，也需要借助一定的熟化時間降低產品的游離酸，才能達到滿足質量要求的產品。故我國重過磷酸鈣的生產基本采用化成法。

在現有技術中，生產重過磷酸鈣的基本方法是濃酸法（化成法），即用P₂O₅濃度為46%以上的磷酸與干磷礦粉混在一起攪拌，進行初步反應，得到磷酸二氫鈣、未反應完的磷酸以及未分解的磷礦粉的混合物，再經熟化、造粒、干燥和篩分而制得重過磷酸鈣。在磷酸加熱后和磷礦粉混合時，都是和干磷礦粉混合。該方法中的原料干磷礦粉是通過對磷礦石的采礦、粉碎、運輸、磨粉而得到，而磷礦石的開采點和生產裝置都有較遠的距離，必須將開采后的磷礦石粉碎后用汽車運輸至生產車間用磨粉機將礦石磨成礦粉再進行生產，導致運輸費用成本增加，并且因汽車行駛時會產生大量的尾氣而對壞境造成了污染，加上磷礦石運輸時都是重車，容易損壞公路。因此，從多方面來看，現有技術中的重過磷酸鈣生產方法運輸成本較高且易損害公路，不利于環保。采用汽車運輸原料礦石，運輸效率低，易受天氣、公路等外部條件的影響。運輸過程中消耗大量的不可再生資源（汽油或柴油），產生大量的廢氣，對環境造成了一定的污染。被損害得到公路其維修費用高，造成了財力和人力資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的方法，解決現有技術中重過磷酸鈣生產方法運輸成本較高且易損害公路的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的。

一種用濕磷礦粉生產重過磷酸鈣的方法，是以濕法磷酸為原料生產重過磷酸鈣，以濕磷礦粉代替干磷礦粉，將磷礦石在礦山開采后，就地粉碎、磨粉，將礦粉用水調漿后用泵輸送至重過磷酸鈣生產裝置所在地，過濾磷礦漿得濕磷礦粉后，再將濕磷礦粉和濃磷酸混合后反應、熟化、造粒、干燥及篩分后得重過磷酸鈣。

本發明所述的生產流程為：

（1）將磷礦石在礦山粉碎后用磨粉機將磷礦石磨成200目過篩率在90%以上的磷礦粉；

（2）將磷礦粉和加水攪拌調成含水量在35%-40%的礦漿，用泵輸送至重過磷酸鈣車間，之后用陶瓷過濾機進行過濾，過濾后礦粉含水量在6%-9%之間；

（3）將含水量在6%-9%的濕磷礦粉用帶式輸送機輸送至預混槽，與經加熱器加熱后溫度在90℃-105℃的磷酸在攪拌條件下混合反應1min-2min，反應結束后由溢流口流到化成皮帶繼續反應；

（4）從混合槽溢流口來的料漿在化成皮帶繼續反應，通過調節化成皮帶的轉速，讓料漿在化成皮帶上反應15min-30min，使磷酸二氫鈣不斷析出，料漿從液態變為固態，快速反應階段結束，得到重過磷酸鈣半成品；

（5）將重過磷酸鈣半成品經打散機打散后進入熟化庫熟化1～3個星期，經取樣分析達到產品指標后為熟化合格，得散狀重過磷酸鈣；如需粒狀重過磷酸鈣，可通過造粒、干燥和篩分。

上述步驟（2）中礦漿的含水量為35%-40%，過濾后濕磷礦粉含水量為6%-9%。

上述步驟（3）中采用的磷酸的P₂O₅濃度在46%以上，磷酸在未加熱前溫度為45℃-75℃，加熱后溫度為90℃-105℃。

上述步驟（3）中的預混槽用0.5-0.8MPa的飽和蒸汽加熱，磷酸加熱后的下酸管用保溫材料保溫。

上述步驟（3）中采用的磷酸的P₂O₅濃度在46%～48%。

本發明技術方案的依據如下。