[發明專利]稻麥草冷浸漂同步制漿工藝方法

有效

• 申請號: 201310622465.6
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN103614939A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 李文海
• 申請（專利權）人: 李文海
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C9/16
• 代理公司: 丹東匯申專利事務所 21227
• 代理人: 徐楓燕

技術領域

本發明專利申請涉及的是禾本科莖桿為制漿原料的制漿工藝方法，尤其是稻麥草莖桿為制漿原料的制漿工藝方法。

背景技術

造紙制漿得到的漿料絕大部分為抄紙生產使用，但隨著技術的發展，包裝制品、充填制品的使用需求也越來越多，越來越廣泛。

截至今天，造紙制漿業面臨有三大壓力：環保壓力、制漿原料緊缺壓力和工藝成本壓力?，F有的造紙制漿工藝方法仍沿用較為傳統的化學制漿法，尤其是以稻麥草為原料的制漿工藝，包括堿蒸制漿法和硫酸鹽法制漿，其中主要采用高用堿量和高溫蒸煮技術手段，通過強烈的化學反應溶出木質素，而且采用該制造工藝可以制得易漂漿，但該工藝方法高成本和高污染帶來的壓力很大，并對纖維有很大傷害，收獲率也較低、成漿強度較差。特別是在木材原料極為緊缺的情況下，人們的目光更多的轉向原料來源豐富、價廉的稻麥草等禾本科莖桿，但經實踐證明，由于稻麥草自身特性，應用現有制漿工藝來處理稻麥草類原料，上述的技術問題將愈發為嚴重。隨著技術的發展，出現了半化學機械制漿工藝和機械制漿工藝，但這些工藝方法普遍需要高溫處理過程，雖然其中一些工藝方法未使用外加的高溫過程，如中國專利CN101718049A公開的技術方案，是利用秸桿分解機的雙磨盤的磨碎中產生的高溫來降解木質素。它們仍然存在相當的污水排放、污染環境的技術問題，其制漿工藝得不到易漂漿；另外，其得到的漿料成漿強度差，僅可應用于瓦楞紙、紗管紙板生產。

現有制漿工藝技術還存在制漿工藝流程過長、復雜的技術問題。

發明內容

本發明專利申請的發明目的在于避開使用高溫、高堿量技術手段，提供一種無污水排放壓力、成本低且成漿強度理想的稻麥草冷浸漂同步制漿工藝方法。本發明專利申請提供的稻麥草冷浸漂同步制漿工藝方法技術方案，其主要技術內容是：一種稻麥草冷浸漂同步制漿工藝方法，其方法是：將凈化后稻麥草浸入化學藥液中，于室溫環境冷浸至少4小時，其后，清洗浸泡后的稻麥草，經常規的磨碎、除渣、篩選制得漿料，其中的化學藥液為燒堿、磺酸鹽和過氧化氫溶于水的混合藥液，按混合藥液的總重量百分比計，燒堿為5～10%，磺酸鹽為1～2%，過氧化氫10～12%，其中水用量為絕干稻麥草原料重量份的10-12倍。

在上述的整體技術方案中，?所述的磺酸鹽為二甲苯磺酸鹽、木質素磺酸鹽或12烷基苯磺酸鹽中的之一。

在上述的整體技術方案中，于室溫環境中將稻麥草原料冷浸4～6小時，經常規的后序流程制得成品漿料。

在上述的整體技術方案中，于室溫環境中將稻麥草原料冷浸18～20小時，制得漂白漿料。

本發明專利申請提供的稻麥草冷浸漂同步制漿工藝方法技術方案，室溫環境下同時完成原料的冷浸、冷漂過程，大大縮短了制漿工藝流程，也避開使用高堿量、高溫的技術手段，實驗證明，化學藥液中的成份燒堿、磺酸鹽和過氧化氫起到了協同作用，其冷浸冷漂的作用緩和而有力，在冷浸中解除木質素對纖維的束縛，使纖維浸漬中得到充分軟化而成漿，而被松解的木質素大多被保留在得到的漿料中，收獲率高，由于本工藝方法的處理手段使纖維未遭受化學破壞，纖維在漿料中細而長，呈自行卷曲狀，回彈性好，經長時間擠壓后彈性不減，透氣性和吸濕性好，成漿強度提高，其成漿裂斷長達到5.0Km，相當于木漿牛皮紙的強度。冷浸中，過氧化氫使木質素的發色基團氧化脫色，經實驗證明，冷浸18～20小時后制得漿料潔白，成漿白度為60～70%，其白色穩定，經久不返黃；冷浸4-6小時后得到的漿料適用生產高強度瓦楞紙、彈性床墊、坐墊或枕芯等的理想原料。所述混合藥液中的成份共同協同作用，而僅采用其中的一種或兩種成份相互搭配，都無法實現低溫、尤其是室溫環境中實現冷浸冷漂的作用。本技術方案具有收獲率高、成漿強度高、工藝成本低的技術優點，特別是由于廢液中纖維素和木質素降解產物甚少，其成漿廢液清澈透明，呈現淺橙色，可以在工藝流程中反復循環使用，所以無污水排放的環保壓力，是一種高產出、高質量、低成本、環境親和好的制漿工藝。

具體實施方式

實施例1