[發(fā)明專利]一種新型無鹵素復(fù)合型基板及其制作方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310613234.9 | 申請日： | 2013-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN103612437A | 公開（公告）日： | 2014-03-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 凌云;王永東;錢笑雄 | 申請（專利權(quán)）人： | 銅陵浩榮電子科技有限公司 |
| 主分類號： | B32B15/14 | 分類號： | B32B15/14;B32B17/04;B32B17/06;C08L63/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/18 |
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| 地址： | 244000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 新型 鹵素 復(fù)合型 及其 制作方法 | ||
1.一種新型無鹵素復(fù)合型基板的制作方法，其特征是，包括以下步驟：
步驟一、制備膠液；
按照重量份準備以下材料：
磷系阻燃劑的無鹵型環(huán)氧樹脂A：?200~250份
基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂B：?100~150份
三官能團型環(huán)氧樹脂C：?20~50份
氫氧化鋁：200~400份
雙氰胺類固化劑：10~15份
叔胺類促進劑：0.1~1.0份
有機磷、硼類阻燃劑：0.03~1份
溶劑：100~200份，二甲基甲酰胺、丙酮、丁酮三種物質(zhì)中任選一種；
步驟二、涂覆和烘干；
將步驟一中的材料攪拌均勻成液態(tài)，形成混合物，再將混合物均勻涂覆在電子級玻璃布和玻璃氈上烘干成膠片，形成半固化片；
步驟三、熱壓成型；
對步驟二中形成的半固化片進行熱壓成型，其從上到下分別為：第一鋼板（1）、第一銅箔（2）、第一半固化片（3）、第二半固化片（4）、第三半固化片（5）、第四半固化片（6）、第二銅箔（7）、第二鋼板（8），且第一鋼板（1）和第二鋼板（8）相同，第一銅箔（2）和第二銅箔（7）相同，第一半固化片（3）和第四半固化片（6）相同，主體使用電子級玻纖布，并在步驟二中形成半固化片；第二半固化片（4）、第三半固化片（5）相同，主體使用電子級玻璃氈，并在步驟二中形成半固化片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型無鹵素復(fù)合型基板的制作方法，其特征是，所述無鹵型環(huán)氧樹脂A的無機氯含量≤150ppm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型無鹵素復(fù)合型基板的制作方法，其特征是，所述基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂B無機氯含量≤180ppm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型無鹵素復(fù)合型基板的制作方法，其特征是，所述三官能團型環(huán)氧樹脂C無機氯含量≤100ppm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型無鹵素復(fù)合型基板的制作方法，其特征是，所述氫氧化鋁使用硅烷類表面處理劑進行表面處理，且粒徑≤5μm。
6.一種新型無鹵素復(fù)合型基板，其特征是，所述基板從上到下分別為：第一鋼板（1）、第一銅箔（2）、第一半固化片（3）、第二半固化片（4）、第三半固化片（5）、第四半固化片（6）、第二銅箔（7）、第二鋼板（8），且第一鋼板（1）和第二鋼板（8）相同，第一銅箔（2）和第二銅箔（7）相同，第一半固化片（3）和第四半固化片（6）相同，主體使用電子級玻纖布并形成半固化片；第二半固化片（4）、第三半固化片（5）相同，主體使用電子級玻璃氈并形成半固化片。
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