[發明專利]一種雙色效應汽車座墊革的生產工藝

有效

• 申請號: 201310613205.2
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103667542A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 趙佳;祝妙鳳;宋洪斌;宋保國;俞海明;沈忠英;李江東
• 申請（專利權）人: 海寧森德皮革有限公司
• 主分類號: C14C1/00
• 分類號: C14C1/00;C14C3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種雙色效應汽車座墊革的生產工藝，包括組批、浸水、去肉、浸灰、去肉片皮、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、陳化、削勻水洗、回濕、復鞣、中和、染色、加脂、擠水伸展、繃板干燥、振蕩、摔軟、涂飾和量尺入庫步驟；其特征在于：?

所述浸灰步驟為：以NaHS代替部分Na₂S，并加入石灰，Na₂S∶NaHS∶石灰的質量比為1∶1∶2，以總濃度10wt%溶于水中為灰堿液；將浸水、去肉后的毛皮與灰堿液以100∶100的液比置于轉鼓中，反應6h，同時分步加入灰堿液使液比增加至100∶200，并繼續反應約12h；?

所述復鞣步驟為：削勻水洗、回濕后將皮留在轉鼓中，以質量份計，每100份皮加入100份水、1份預加脂劑HP和3份鉻鞣劑或無鉻鞣劑，常溫下反應1h，再加入2份甲酸鈉，在40℃下反應1h，控制pH值在3.6~4.0；

所述涂飾步驟為：由底層輥涂、壓花、著色層噴涂、效應層輥涂和頂層噴涂工序組成。

2.根據權利要求1所述的一種雙色效應汽車座墊革的生產工藝，其特征在于，其中：

⑴所述底層輥涂工序的涂料由水性顏料膏、消光劑、軟化劑、中軟聚氨酯樹脂、中硬聚氨酯樹脂、有機硅手感劑和水組成，各組分按質量份計分別為：水性顏料膏10份、消光劑12份、軟化劑16份、中軟聚氨酯樹脂40份、中硬聚氨酯樹脂16份、有機硅手感劑1份和水5份；將各組分攪拌均勻后以120g/m²的涂布量輥涂到經振蕩、摔軟步驟后的皮面上，輥涂時通過調整夾輥間隙來控制涂布均勻度和涂布量，輥涂后進入烘道干燥，干燥溫度控制120±10℃，干燥時間3~5min；

⑵所述壓花工序為：選擇花紋適宜的花輥，溫度控制在125±10℃，壓力180±10Pa，壓花速度5~6m/min；以保證花紋定型且各部位花紋均勻一致；

⑶所述著色層噴涂工序的涂料由水性顏料膏、消光劑、軟化劑、中軟聚氨酯樹脂、中硬聚氨酯樹脂、有機硅手感劑和水組成，各組份按質量份計分別為：水性顏料膏15份、消光劑10份、軟化劑8份、中軟聚氨酯樹脂20份、中硬聚氨酯樹脂10份、有機硅手感劑1份和水36份；將各組分攪拌均勻后以18g/m²的涂布量噴涂到皮面花紋頂部，噴涂后進入烘道干燥，干燥溫度100±10℃，干燥時間約3min；

⑷所述效應層輥涂工序的涂料由水性顏料膏、消光劑、軟化劑、中軟聚氨酯樹脂、中硬聚氨酯樹脂、有機硅手感劑和水組成，各組分按質量份計分別為：水性顏料膏12份、消光劑10份、軟化劑11份、中軟聚氨酯樹脂43份、中硬聚氨酯樹脂18份、有機硅手感劑1份和水5份；將各組分攪拌均勻后以1~5g/m²的量輥涂到皮面著色層上，同樣地，輥涂時通過調整夾輥間隙來控制涂布均勻度和涂布量，輥涂后進入烘道干燥，干燥溫度80±10℃，干燥時間3min；?

⑸所述頂層噴涂工序的涂料由水性顏料膏、手感劑、消光聚氨酯、亮光聚氨酯、交聯劑和水組成，各組分按質量份計分別為：水性顏料膏2份、手感劑6份、消光聚氨酯42份、亮光聚氨酯20份、交聯劑10份和水20份；將各組分攪拌均勻后以50g/m²的涂布量噴涂到皮面效應層上，噴涂后進入烘道干燥，烘干溫度100~120℃，分段干燥，總烘干時間8~10min。

3.根據權利要求1所述的一種雙色效應汽車座墊革的生產工藝，其特征在于，所述的無鉻鞣劑為合成鞣劑Relugan?GM和TARA栲膠，所述的合成鞣劑Relugan?GM和TARA栲膠的用量以質量比計為7∶3。

4.根據權利要求2所述的一種雙色效應汽車座墊革的生產工藝，其特征在于，所述的水性顏料膏為NEOSAN?2000或CAR-TONE，所述的消光劑為SN-C或4683，所述的軟化劑為SOFT?S-C或SPELL1070，所述的手感劑為2229W或ER，所述的交聯劑為XL-50或YK，所述的中軟聚氨酯樹脂為DLV或CTR,?所述的中硬聚氨酯樹脂為LB或PE,?所述的消光聚氨酯為MATT200或UD4，所述的亮光聚氨酯為HPV-C或91UD。