[發明專利]外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝

有效

• 申請號: 201310612440.8
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103639656A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 吳守軍
• 申請（專利權）人: 寶雞市守善管件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K10/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

技術領域

本發明屬金屬材料加工技術領域，具體涉及一種外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝。

背景技術

鈦材料的特點硬而脆，但具有很好的耐腐蝕性能，因此鈦管常用于大型鈦設備及化工用管道設備中，現有技術生產的鈦管道，單根長度在1m-1.5m的范圍，而客戶比較滿意的鈦管需求長度以6m居多，此時為了達到6m鈦管的長度，現有方法就是把1m-1.5m的管道通過環縫焊接，最終得到6m長的鈦管，如此成型的6m鈦管會存在4-5條的環焊縫，不僅增加了焊接工作量，而且焊縫多導致鈦管承壓受到限制，存在容易造成泄漏的安全隱患；另外也有采用卷制的無縫鈦管，但卷制會導致無縫鈦管壁厚不均勻，當用于腐蝕性環境中時，壁薄處就會因被腐蝕而容易出現泄漏，同時卷制的鈦管直線度不能保證，當與其他設備配合使用時，給裝配造成困難；上述缺陷，限制了大口徑鈦管的應用范圍，因此有必要提出改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝，改變傳統工藝中6m鈦管道由環焊縫拼接焊接的方法，使用自動焊直縫焊接直接形成6m鈦管道，不僅節省人力物力，而且生產的鈦管道直線度特別好，外表面及內表面焊縫十分美觀，承壓能力大為增強。

本發明采用的技術方案：外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝，包含下述步驟：

1）下料：根據鈦管道展開平面尺寸，用自動切割機切出合適的鈦板料；

2）壓制：將鈦板料放在其上制有弧形槽Ⅰ的下模具上，利用折彎設備從鈦板料兩側向內施壓使鈦板料形成和弧形槽Ⅰ形狀一致的弧狀鈦板；

3）合口：將弧狀鈦板開口向上放置在輸送帶上，輸送帶一側固定有立柱且立柱與弧形鈦板一側抵靠，利用雙頂柱油壓機從弧形鈦板另一側及上端同時施力，且在輸送帶的移動下使弧形鈦板合攏為鈦管并使合攏口對平；

4）點焊：在合攏鈦管的同時，利用點焊油壓機在鈦管的合攏口處實施點焊；

5）焊接：將實施過點焊的鈦管在氬氣保護狀態下焊接為一體形成半成品鈦管；

6）整形：將半成品鈦管放入扣壓整形模具進行校圓及校直。

上述步驟2）中，所述折彎設備的加壓量為500噸；

上述步驟5）中，采用先進的等離子焊接設備實施焊接，無需在合攏口處開坡口，厚度12mm-18mm的鈦板一次焊透且焊縫正面和背面成型美觀，焊縫X射線檢測合格率達98%。

上述步驟6）中，所述扣壓整形模具由上模和下模構成，所述上模和下模上均制有弧形槽Ⅱ，且上模和下模扣合后由兩個弧形槽Ⅱ形成與半成品鈦管外徑相適配的整圓。

本發明與現有技術相比生產的鈦管道直接單根6m長，無需焊接環焊縫，直線度可以達到2mm，整條鈦管道只有一條縱焊縫，采用自動焊焊接，焊縫內外表面光滑美觀，焊縫均勻，合格率很高，解決了傳統工藝生產鈦管道過程中存在環焊縫過多且直線度不能達標的難題。

附圖說明

圖1為本發明中上模具結構示意圖；

圖2為本發明的弧形鈦板合攏時原理示意圖；

圖3為本發明的扣壓整形模具結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1、2、3描述本發明的第一種實施例。

外徑76mm，長度6m鈦管直縫焊接工藝，

1）下料：根據鈦管道展開平面尺寸，用自動切割機切出寬度為201mm的鈦板料,公式為：（外徑76mm-壁厚12mm）*3.14，鈦板料厚度為12mm；

2）壓制：將鈦板料放在其上制有弧形槽Ⅰ4的下模具1上，利用折彎設備從鈦板料兩側向內施壓使鈦板料形成和弧形槽Ⅰ4形狀一致的弧狀鈦板；所述折彎設備的加壓量為500噸；

3）合口：將弧狀鈦板開口向上放置在輸送帶2上，輸送帶2一側固定有立柱3且立柱3與弧形鈦板一側抵靠，利用雙頂柱油壓機從弧形鈦板另一側及上端同時施力，且在輸送帶2的移動下使弧形鈦板合攏為鈦管并使合攏口對平；

4）點焊：在合攏鈦管的同時，利用點焊油壓機在鈦管的合攏口處實施點焊；

5）焊接：將實施過點焊的鈦管在氬氣保護狀態下焊接為一體形成半成品鈦管，采用氬氣保護的方式在現有技術中有很多種，只要能保證焊接處不被氧化即可，此處不再重復敘述；采用先進的等離子焊接設備實施焊接，無需在合攏口處開坡口，厚度12mm的鈦板一次焊透且焊縫正面和背面成型美觀，焊縫X射線檢測合格率達98%。