[發(fā)明專利]外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310612440.8 | 申請日： | 2013-11-25 |
| 公開（公告）號： | CN103639656A | 公開（公告）日： | 2014-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳守軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 寶雞市守善管件有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B23K10/02;B21D37/10 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 宋秀珍 |
| 地址： | 721000 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 外徑 76 mm 及其 以上 管道 焊接 工藝 | ||
1.外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝，其特征在于包含下述步驟：?
1）下料：根據(jù)鈦管道展開平面尺寸，用自動切割機切出合適的鈦板料；?
2）壓制：將鈦板料放在其上制有弧形槽Ⅰ（4）的下模具（1）上，利用折彎設(shè)備從鈦板料兩側(cè)向內(nèi)施壓使鈦板料形成和弧形槽Ⅰ（4）形狀一致的弧狀鈦板；?
3）合口：將弧狀鈦板開口向上放置在輸送帶（2）上，輸送帶（2）一側(cè)固定有立柱（3）且立柱（3）與弧形鈦板一側(cè)抵靠，利用雙頂柱油壓機從弧形鈦板另一側(cè)及上端同時施力，且在輸送帶（2）的移動下使弧形鈦板合攏為鈦管并使合攏口對平；?
4）點焊：在合攏鈦管的同時，利用點焊油壓機在鈦管的合攏口處實施點焊；?
5）焊接：將實施過點焊的鈦管在氬氣保護狀態(tài)下焊接為一體形成半成品鈦管；?
6）整形：將半成品鈦管放入扣壓整形模具進行校圓及校直。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝，其特征在于：上述步驟2）中，所述折彎設(shè)備的加壓量為500噸。?
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝，其特征在于：上述步驟5）中，采用先進的等離子焊接設(shè)備實施焊接，無需在合攏口處開坡口，厚度12mm-18mm的鈦板一次焊透且焊縫正面和背面成型美觀，焊縫X射線檢測合格率達(dá)98%。?
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的根據(jù)權(quán)利要求1所述的外徑76mm及其以上6m鈦管道直縫焊接工藝，其特征在于：上述步驟6）中，所述扣壓整形模具由上模（5）和下模（6）構(gòu)成，所述上模（5）和下模（6）上均制有弧形槽Ⅱ（7），且上模（5）和下模（6）扣合后由兩個弧形槽Ⅱ（7）形成與半成品鈦管外徑相適配的整圓。?
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