[發明專利]核電軸承套圈加工專用萬能磨床的支撐組件

有效

• 申請號: 201310611958.X
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103639892A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 李東炬;張興;李宏偉
• 申請（專利權）人: 李東炬
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

1.一種核電軸承套圈加工專用萬能磨床的支撐組件，其特征在于：安裝在核電軸承套圈加工專用萬能磨床上，所述的支撐組件（200）包括：支撐頭（201）、外殼（202）、聯軸器（203）、可調式螺桿推進器（204）、推進器固定板（205）、底座（206），底座（206）固定在工件平移機構（8）上，支撐頭（201）通過聯軸器（203）與可調式螺桿推進器（204）連接，并且連接部分在外殼（202）里，外殼（202）的一端安裝推進器固定板（205）對可調式螺桿推進器（204）進行限位；旋轉可調式螺桿推進器（204），調整支撐頭（201）抵住待加工工件。

2.如權利要求1所述的一種核電軸承套圈加工專用萬能磨床的支撐組件，其特征在于：所述的核電軸承套圈加工專用萬能磨床還包括機床底座（1）、床身（2）、液壓系統（13）、電控系統（3）、伺服系統（4）、電主軸（5）、主軸升降機構（6）、工件軸（7）、砂輪修整器、工件平移機構（8）、支撐組件（200）、機械手臂（300）、磁極（400）、砂輪（9）、切削液循環系統（500）、核電軸承套圈（10）；

電主軸（5）與主軸升降機構（6）均為兩套，分別安裝在工作平移機構（8）上方，每套電主軸（5）獨立工作并通過主軸升降機構（6）上下移動，電主軸（5）下端部安裝砂輪（9），電主軸帶動砂輪（9）旋轉；

工件軸（7）設置在工件平移機構（8）上，由電機帶動旋轉；工件軸（7）的上部安裝磁極（400），磁極（400）通電后在上部環狀端面（404）吸附待加工核電軸承套圈（10）工件；核電軸承套圈（10）工件的軸心與磁極（400）的軸心有一定的偏心量;

所述的磁極（400）包括磁極底座（401）、工件支撐部（402）、排屑孔（403）、上部環狀端面（404），排屑孔（403）為2-4個，設置在工件支撐部（402）的側壁中部，磁極（400）中心孔連接到工件軸（7)；工件平移機構（8）即操作臺，在水平方向移動，帶動工件到加工的相應位置；

所述的砂輪修整器包括金剛石滾輪修整器（103）、點式修整器，點式修整器包括直線修整器（101）、圓弧修整器（102）、斜線修整器；

所述的金剛石滾輪修整器（103）包括金剛石表層（1031）、金屬骨盤（1032)、傳動軸孔(1033)三個部分，金剛石表層(1031)外形按照核電軸承套圈(10)結構及尺寸進行設計，加工時，形狀及尺寸通過金剛石滾輪修整器→砂輪→核電軸承工件三級傳遞;

所述的直線修整器（101）包括金剛筆a(1011)、固定架(1012)，通過固定架(1012)將金剛筆a（1011）固定在工件平移機構(8)上，砂輪（9）上下移動完成直線修整；

所述的圓弧修整器（102）包括金剛筆b(1021)、修整器擺臂(1022）、上限位器（1023）、下限位器（1024），金剛筆b（1021）固定在修整器擺臂(1022)上，修整器擺臂(1022)接近上限位器(1023)和下限位器(1024)時，傳感器會分別反饋回兩個信號來控制液壓缸(1025)的進油管(1026)和出油管(1027)中的液壓油進出，從而使金剛筆b筆尖點按照設定的圓弧線大小往復擺動，實現圓弧修整；

所述的斜線修整器，將金剛筆固定在斜線修整器絲杠（1013）上左右移動，砂輪（9）按照一定的速度比完成上下移動，修整出來的砂輪（9）即為圓形梯臺，這種砂輪用于對核電軸承套圈的斜坡面進行磨削加工；

所述的切削液循環系統（500）：包括過濾部分、冷卻部分、回用部分，過濾部分包括廢液傳輸網（501）、磁輥（502）、濾水橡膠輥（503）、刮板，殘渣回收箱（504），廢液經廢液傳輸網（501）濾水后進入到磁輥（502）、濾水橡膠輥（503）之間，濾水橡膠輥吸附廢液中液體，磁輥將金屬切削渣吸附，在轉動過程中金屬切削渣被刮板刮到下面的殘渣回收箱（504）中，過濾后的切削液經靜流沉淀進入冷卻部分；冷卻部分設置制冷機（505），將切削液冷卻到適當的溫度，再通過回用部分的泵（506）返回給砂輪和電主軸冷卻,

所述的機械手臂（300）包括夾持部（301）、固定部（302），夾持部（301）取放工件，固定部（302）安裝在工件平移機構的機械手臂安裝部（11），夾持部（301）按照PLC控制指令與加工工序配合完成上料、下料動作。