[發明專利]核電軸承套圈加工專用萬能磨床的支撐組件

有效

• 申請號: 201310611958.X
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103639892A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 李東炬;張興;李宏偉
• 申請（專利權）人: 李東炬
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

技術領域

本發明涉及一種磨床，特別涉及一種軸承加工專用磨床的支撐組件。

背景技術

數控磨床在加工套圈時，需要用磁極吸住套圈，磁極（工件軸）旋轉時帶動工件轉動，另外至少還需要兩個點來對套圈進行支撐，確保套圈每次都能夠穩定、精準的停留在加工位置。

套圈加工時的重要質量指標包括圓度、形狀、表面粗糙度等等均與支撐調整的好壞有關。這里面最關鍵的技術點就是：套圈的軸心與磁極（工件軸）的軸心要有一定的偏心量，才能保證套圈的正常加工。如圖13偏心量示意圖。

現在的支撐設計模式非常簡單，一個螺栓固定一個支撐塊，在工件軸旋轉時，工人依靠經驗或手感將支撐調整到所需要的偏心量位置。

而支撐調整的好壞會直接影響到工件的關鍵質量，這個階段只是憑借操作工人的操作經驗及個人感覺來完成十分不靠譜，此質量關鍵點就無法達到精準控制。而且支撐在工作很長時間后，機床振動或者其他一些原因會造成其松動、移位等情況，這時工件就無法停留在預想位置時，就會造成廢品的產生。此時就需要再次調整支撐，費時費力還不可控。

現有技術的缺點：調整難度很大：由于加工人員手法，經驗的不同，很難調整到正確的位置。調整時間很長：由于對加工人員經驗要求很高，新手掌握時間會非常長，在此過程中，就需要非常多的時間去進行人機磨合。就是一些經驗豐富的老員工在進行機床調整時，支撐調整也是他們耗時最長的一項工作。錯誤率高：因為加工人員的經驗，能力不同，在判斷是否調整好后的試驗過程中，會造成加工工件的報廢量增大。

發明內容

為解決上述問題，本發明設計一種支撐組件，可以通過旋轉支撐上的可調式螺桿推進器（千分尺旋頭），精準的調整所需的偏心量，大大縮短了每次調整支撐所需要的時間，能夠加快工作效率，極大保證了調整準確度，使得此質量關鍵點得到控制。新設計的支撐由于有了比較精確的距離把握，對加工人員經驗要求降低，從而，減少了調整難度，調整時間和錯誤率。提高了加工效率。

本發明解決問題的技術方案，設計一種核電軸承套圈加工專用萬能磨床的金剛石滾輪修整器，安裝在核電軸承套圈加工專用萬能磨床上，所述的支撐組件包括：支撐頭、外殼、聯軸器、可調式螺桿推進器、推進器固定板、底座，底座固定在工件平移機構上，支撐頭通過聯軸器與可調式螺桿推進器連接，并且連接部分在外殼里，外殼的一端安裝推進器固定板對可調式螺桿推進器進行限位；旋轉可調式螺桿推進器，調整支撐頭抵住待加工工件；

所述的核電軸承套圈加工專用萬能磨床，還包括機床底座、床身、液壓系統、電控系統、伺服系統、電主軸、主軸升降機構、工件軸、砂輪修整器、工件平移機構、支撐組件、機械手臂、磁極、砂輪、切削液循環系統、核電軸承套圈；

電主軸與主軸升降機構均為兩套，分別安裝在工作平移機構上部，每套電主軸獨立工作并通過主軸升降機構上下移動，電主軸下端部安裝砂輪，電主軸帶動砂輪旋轉；

工件軸設置在工件平移機構上，由電機帶動旋轉；工件軸的上部安裝磁極，磁極通電后在上部環狀端面吸附待加工核電軸承套圈工件；核電軸承套圈工件的軸心與磁極的軸心有一定的偏心量;

所述的磁極包括磁極底座、工件支撐部、排屑孔、上部環狀端面，排屑孔為2-4個，設置在工件支撐部的側壁中部，磁極中心孔連接到工件軸；工件平移機構即操作臺，在水平方向移動，帶動工件到加工的相應位置。

所述的砂輪修整器包括金剛石滾輪修整器、點式修整器，點式修整器包括直線修整器、圓弧修整器、斜線修整器；所述的金剛石滾輪修整器包括金剛石表層、金屬骨盤、傳動軸孔三個部分，金剛石表層外形按照核電軸承套圈結構及尺寸進行設計，工作時，形狀及尺寸通過金剛石滾輪修整器→砂輪→核電軸承套圈三級傳遞；

所述的直線修整器包括金剛筆a、固定架，通過固定架將金剛筆a固定在工件平移機構上，砂輪上下移動完成直線修整；

所述的圓弧修整器包括金剛筆b、修整器擺臂、上限位器、下限位器，金剛筆b固定在修整器擺臂上，修整器擺臂接近上限位器和下限位器時，傳感器會分別反饋回兩個信號來控制液壓缸的進油管和出油管中的液壓油進出，從而使金剛筆b筆尖點按照設定的圓弧線大小往復擺動，實現圓弧修整；

所述的斜線修整器，將金剛筆固定在斜線修整器絲杠上左右移動，砂輪按照一定的速度比完成上下移動，修整出來的砂輪即為圓形梯臺，這種砂輪用于對核電軸承套圈的斜坡面進行磨削加工；