[發明專利]一種定位洗鋁與鍍介質工藝相結合的生產工藝

有效

• 申請號: 201310610938.0
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103614945A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 汪名海;劉兵;華曉東;程軍明;柴鑫;潘四兵;王曉磊;李志偉;余國強
• 申請（專利權）人: 浙江亞欣包裝材料有限公司
• 主分類號: D21H19/04
• 分類號: D21H19/04;D21H23/56;D21H23/52
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種定位洗鋁與鍍介質工藝相結合的生產工藝。

背景技術

煙包印刷上，先燙后印是行業性難題，用洗鋁工藝取代燙金一方面可以解決先燙后印問題，另一方面洗鋁與直接結合后，印刷黃色墨和紅色墨視覺上相對一般鐳射紙檔次有明顯提升，而普通洗鋁鍍介質工藝采用雙壓無版縫膜洗鋁時暗區部分與亮區部分色差明顯，雙壓方式無法徹底消除暗區、亮區的色差問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有普通洗鋁不能徹底的消除暗區、亮區的色差問題，從而提供一種定位洗鋁與鍍介質工藝相結合的生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種定位洗鋁與鍍介質工藝相結合的生產工藝，依次包括以下步驟：

a）:PET基膜涂布：通過涂布機的陶瓷網輥均勻的將涂料涂布在PET基膜上，并通過五節烘箱的烘爐進行高溫烘烤，五節烘箱內的第一節烘箱的烘烤溫度比第二節烘箱內的烘烤溫度低25～35%，五節烘箱內的中間三節烘箱的烘烤溫度呈a_n=a₁+(n-1)d₁等差數例設置，所述a₁為第二節烘箱內的烘烤溫度，當n為2時，所述a₂為第三節烘箱內的烘烤溫度，當n為3時，所述a₃為第四節烘箱內的烘烤溫度，五節烘箱內的最后一節烘箱的烘烤溫度比前一節烘箱內的烘烤溫度低15～25%，所述a₁=110～120℃，所述d₁=13～17或-13.5～-15.5，五節烘箱內的第一節烘箱的傳輸速度比后一節烘箱的傳輸速度低7～12%，五節烘箱內的中間三節烘箱的傳輸速度呈b_n=b₁+(n-1)d₂等差數例設置，所述b₁為第二節烘箱的傳輸速度，當n為2時，所述b₂為第三節烘箱的傳輸速度，當n為3時，所述b₃為第四節烘箱的傳輸速度，五節烘箱內的最后一節烘箱的傳輸速度比前一節烘箱內的傳輸速度低9～15%，所述b₁=88～90m/min，d₂=2.5～3.5或-3～-4，五節烘箱內的第一節烘箱的烘烤時間與后一節烘箱的烘烤時間低10～20%，五節烘箱內的中間三節烘箱的烘烤時間呈c_n=c₁+(n-1)d₃等差數例設置，所述c₁為第二節烘箱的烘烤時間，當n為2時，所述c₂為第三節烘箱內的烘烤時間，當n為3時，所述c₃為第四節烘箱內的烘烤時間，五節烘箱內的最后一節烘箱的烘烤時間比前一節烘箱內的烘烤時間低15～20%，所述c₁=10～15s，d₃=2～5或-2.5～-4.5；

b）:模壓：通過模壓機將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a）處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.3～0.3mm，壓制的溫度為145～155℃，壓制的壓力為595～605PSI，壓制的速度為50～60m/min；

c）：真空鍍鋁：通過真空鍍鋁機將步驟b）處理后的PET基膜上進行鍍鋁處理，鍍鋁時的真空度為0.08～0.12Pa，鍍鋁的溫度為1400～1600℃，鍍鋁速度為295～305m/min；

d）：保護層涂布：將步驟c）處理后的PET基膜通過定長拉伸，使PET基膜上的每個版縫的長度比凹印機內的版輥周長低0.95～1.05mm，通過塑料凹印機在設有鐳射圖案的PET基膜上印刷一層堿性樹脂，所述堿性樹脂的PH值為12～14；

e）：洗鋁：將步驟d）處理后的PET基膜通過堿性溶液處理使步驟b）處理的鐳射圖案在PET基膜上呈現，堿性溶液的PH值為13～14；

f）：硫化鋅涂覆：通過真空鍍將硫化鋅均勻的涂覆在步驟e）處理后的PET基膜上，硫化鋅的純度為95～98%，涂覆時的真空度為2.9～3.1Pa，涂覆的速度為148～152m/min；

g）：復合：通過復合機將步驟f）處理后的PET基膜復合在紙張上并對其進行烘干，烘干溫度為80～100℃，烘干時間為5～6min；

h）：分切：通過定位分切機將步驟g）處理后的PET基膜通過步驟e）呈現在PET基膜上的圖案進行分切修邊處理。