[發(fā)明專(zhuān)利]一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310610938.0
• 申請(qǐng)日: 2013-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103614945A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪名海;劉兵;華曉東;程軍明;柴鑫;潘四兵;王曉磊;李志偉;余國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江亞欣包裝材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21H19/04
• 分類(lèi)號(hào): D21H19/04;D21H23/56;D21H23/52
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

1.一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于：依次包括以下步驟：

a）:PET基膜涂布：通過(guò)涂布機(jī)的陶瓷網(wǎng)輥均勻的將涂料涂布在PET基膜上，并通過(guò)五節(jié)烘箱的烘爐進(jìn)行高溫烘烤，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤溫度比第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低25～35%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤溫度呈a_n=a₁+(n-1)d₁等差數(shù)例設(shè)置，所述a₁為第二節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)n為2時(shí)，所述a₂為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，當(dāng)n為3時(shí)，所述a₃為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤溫度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度低15～25%，所述a₁=110～120℃，所述d₁=13～17或-13.5～-15.5，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的傳輸速度比后一節(jié)烘箱的傳輸速度低7～12%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的傳輸速度呈b_n=b₁+(n-1)d₂等差數(shù)例設(shè)置，所述b₁為第二節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)n為2時(shí)，所述b₂為第三節(jié)烘箱的傳輸速度，當(dāng)n為3時(shí)，所述b₃為第四節(jié)烘箱的傳輸速度，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的傳輸速度比前一節(jié)烘箱內(nèi)的傳輸速度低9～15%，所述b₁=88～90m/min，d₂=2.5～3.5或-3～-4，五節(jié)烘箱內(nèi)的第一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間與后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間低10～20%，五節(jié)烘箱內(nèi)的中間三節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間呈c_n=c₁+(n-1)d₃等差數(shù)例設(shè)置，所述c₁為第二節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間，當(dāng)n為2時(shí)，所述c₂為第三節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，當(dāng)n為3時(shí)，所述c₃為第四節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間，五節(jié)烘箱內(nèi)的最后一節(jié)烘箱的烘烤時(shí)間比前一節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間低15～20%，所述c₁=10～15s，d₃=2～5或-2.5～-4.5；

b）:模壓：通過(guò)模壓機(jī)將鐳射模壓版材上的鐳射圖案壓制在步驟a）處理后的PET基膜上，使鐳射圖案的每個(gè)固定周期的版縫位置固定，版縫偏差為-0.3～0.3mm，壓制的溫度為145～155℃，壓制的壓力為595～605PSI，壓制的速度為50～60m/min；

c）：真空鍍鋁：通過(guò)真空鍍鋁機(jī)將步驟b）處理后的PET基膜上進(jìn)行鍍鋁處理，鍍鋁時(shí)的真空度為0.08～0.12Pa，鍍鋁的溫度為1400～1600℃，鍍鋁速度為295～305m/min；

d）：保護(hù)層涂布：將步驟c）處理后的PET基膜通過(guò)定長(zhǎng)拉伸，使PET基膜上的每個(gè)版縫的長(zhǎng)度比凹印機(jī)內(nèi)的版輥周長(zhǎng)低0.95～1.05mm，通過(guò)塑料凹印機(jī)在設(shè)有鐳射圖案的PET基膜上印刷一層堿性樹(shù)脂，所述堿性樹(shù)脂的PH值為12～14；

e）：洗鋁：將步驟d）處理后的PET基膜通過(guò)堿性溶液處理使步驟b）處理的鐳射圖案在PET基膜上呈現(xiàn)，堿性溶液的PH值為13～14；

f）：硫化鋅涂覆：通過(guò)真空鍍將硫化鋅均勻的涂覆在步驟e）處理后的PET基膜上，硫化鋅的純度為95～98%，涂覆時(shí)的真空度為2.9～3.1Pa，涂覆的速度為148～152m/min；

g）：復(fù)合：通過(guò)復(fù)合機(jī)將步驟f）處理后的PET基膜復(fù)合在紙張上并對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為80～100℃，烘干時(shí)間為5～6min；

h）：分切：通過(guò)定位分切機(jī)將步驟g）處理后的PET基膜通過(guò)步驟e）呈現(xiàn)在PET基膜上的圖案進(jìn)行分切修邊處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟a）中的五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤溫度分別為85℃、115℃、130℃、145℃、120℃，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤速度分別為80m/min、90m/min、93m/min、96m/min、85m/min，五節(jié)烘箱內(nèi)的烘烤時(shí)間分別為10s、12s、14s、16s、13s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位洗鋁與鍍介質(zhì)工藝相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟a）中的涂料包括以下重量份的組分：16～20重量份的丙烯酸共聚物樹(shù)脂、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯。