[發明專利]一種熱軋鈦板生產方法及系統

無效

• 申請號: 201310608859.6
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103599927A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李六一;楊成有;華靜
• 申請（專利權）人: 四川西南不銹鋼有限責任公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/00;B21B37/46;B21B45/02;B21B45/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;錢成岑

技術領域

本發明涉及鈦板生產領域，尤其是涉及一種熱軋鈦板生產方法及系統。

背景技術

鈦及鈦合金具有密度小、強度高、耐腐蝕、耐高溫等許多特性，是最具發展前途的新型結構材料。鈦帶卷主要用于大型民航客機、軍用飛機、航天飛行器、核潛艇、核電站等高新技術領域。鈦帶卷是用高品質海綿鈦作原料，以帶卷的方式生產鈦板材，帶卷的幅寬通常超過1000mm。鈦帶卷的特殊用途很多，民用方面主要有化工、冶金、電力等行業要求的純鈦寬板（寬度大于1000mm）、板式換熱器用鈦板、復合板用鈦板。

目前在國內僅有極少數企業能生產鈦板，且不能批量穩定生產鈦卷，而且也沒有能夠單獨適合生產鈦板的熱軋自動化系統，現在采用的均為傳統熱軋自動化控制系統生產。但由于鈦的熱軋加工工藝相對于鋼的熱軋加工工藝有較大不同，且單次加工產量非常小，造成鈦板生產成材率偏低、質量不穩定、成本高。因此，研發出一種適合生產鈦板的自動化生產系統是一個亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種熱軋鈦板生產方法及系統，解決了傳統采用熱軋自動化控制系統生產鈦帶卷時，造成鈦板生產成材率偏低、質量不穩定、成本高的問題。

本發明的發明目的通過以下技術方案來實現：

一種熱軋鈦板生產方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）對鈦板坯進行加熱，然后去除鈦板坯上由于加熱形成的爐生氧化鐵，然后由輥道將鈦板坯送入粗軋裝置；

（2）粗軋裝置先對鈦板坯進行側壓，然后將鈦板坯粗軋到中間坯厚度為25mm～40mm，粗軋時，還需清除產生的二次氧化鐵皮，最后再由輥道將粗軋后的鈦板坯送到熱卷箱：

（3）開卷臂進行開卷，當將鈦板坯頭部引出后，由切頭飛剪將鈦板坯不規則頭部剪成圓弧形，然后經過清除產生的次生氧化鐵皮后送入精軋機組進行軋制；

（4）精軋機組由七架全液壓式四輥軋機組成，鈦板坯經過七架軋機連續軋制成成品鈦帶后送入層流冷卻裝置進行冷卻；

（5）層流冷卻裝置的冷卻水管上、下對應布置，分別對鈦帶上、下表面噴水冷卻，冷卻后的鈦帶被送入卷取機進行卷取，形成鈦帶卷。

優選的，步驟（1）中鈦板坯出爐溫度控制在878℃～882℃。

優選的，粗軋裝置對厚度大于150mm的鈦板坯粗軋時采用五道次軋制，每道次負荷控制在15%、16%、18%、21%和31%，鈦板坯粗軋時的在第五道次軋制速度控制在4.5m/s。

優選的，精軋機組軋制時，七架軋機負荷依次控制在45%、45%、35%、35%、30%、30%、9%～12%，精軋速度控制在9m/s～15m/s。

優選的，精軋機組軋制時，七架軋機軋制時采用尾部補償，當F_i-2軋機拋鈦板時，F_i和F_i-1機架同時壓下，i取值為3、4、5、6或7。

優選的，卷取機進行卷取，首先對鈦帶進行頭部定位，三個個助卷輥設定位置，卷筒直徑為待卷直徑，當鈦帶在卷筒上卷取頭3～5圈時，助卷輥在卷取過程中進行踏步控制，以保證鈦帶卷內圈不產生壓痕；卷3～5圈后，卷筒漲到卷取直徑，助卷輥打開，卷取機在恒張力狀態下卷取；當鈦帶卷到最后2～3圈時，助卷輥壓下，鈦帶卷尾部通過夾送輥時，進行尾部定位，使鈦帶卷尾部在鈦帶卷下部位置。

一種實施權利要求1所述熱軋鈦板生產方法的系統，其特征在于，該系統包括加熱爐、粗軋裝置、熱卷箱、精軋機組、層流冷卻裝置、卷取機、輥道和控制器，鈦帶板經過加熱爐加熱后由輥道送入粗軋裝置進行粗軋，然后經過熱卷箱將鈦板頭部剪成圓弧形，然后經過精軋機組精軋，再然后經層流冷卻裝置冷卻后送入卷取機卷曲成形，控制器對前述各部件進行控制。

優選的，粗軋裝置包括高壓水除磷裝置、立輥軋機和四棍可逆粗軋機，加熱后的鈦板坯先經立輥軋機進行側壓，接著進入四棍可逆粗軋機進行軋制，高壓水除磷裝置設在立輥軋機前，用于清除粗軋階段產生的二次氧化鐵皮。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明方法簡單，通過對各環節的控制量的精確控制，可以大大提高鈦帶卷的成品率。

2、采用了合理的爐內氣氛和加熱工藝，在保證加熱質量的同時，最大程度上減少了板坯吸氣對成品的不良影響。

3、本發明的系統采用自動化控制系統，可以實現機器控制生產，大大提供了鈦帶卷的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的系統結構圖。

具體實施方式