[發(fā)明專利]一種熱軋鈦板生產(chǎn)方法及系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310608859.6
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103599927A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李六一;楊成有;華靜
• 申請（專利權(quán)）人: 四川西南不銹鋼有限責任公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/00;B21B37/46;B21B45/02;B21B45/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 管高峰;錢成岑

1.一種熱軋鈦板生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）對鈦板坯進行加熱，然后去除鈦板坯上由于加熱形成的爐生氧化鐵，然后由輥道將鈦板坯送入粗軋裝置；

（2）粗軋裝置先對鈦板坯進行側(cè)壓，然后將鈦板坯粗軋到中間坯厚度為25mm～40mm，粗軋時，還需清除產(chǎn)生的二次氧化鐵皮，最后再由輥道將粗軋后的鈦板坯送到熱卷箱：

（3）開卷臂進行開卷，當將鈦板坯頭部引出后，由切頭飛剪將鈦板坯不規(guī)則頭部剪成圓弧形，然后經(jīng)過清除產(chǎn)生的次生氧化鐵皮后送入精軋機組進行軋制；

（4）精軋機組由七架全液壓式四輥軋機組成，鈦板坯經(jīng)過七架軋機連續(xù)軋制成成品鈦帶后送入層流冷卻裝置進行冷卻；

（5）層流冷卻裝置的冷卻水管上、下對應(yīng)布置，分別對鈦帶上、下表面噴水冷卻，冷卻后的鈦帶被送入卷取機進行卷取，形成鈦帶卷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鈦板生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1）中鈦板坯出爐溫度控制在878℃～882℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鈦板生產(chǎn)方法，其特征在于，粗軋裝置對厚度大于150mm的鈦板坯粗軋時采用五道次軋制，每道次負荷控制在15%、16%、18%、21%和31%，鈦板坯粗軋時的在第五道次軋制速度控制在4.5m/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鈦板生產(chǎn)方法，其特征在于，精軋機組軋制時，七架軋機負荷依次控制在45%、45%、35%、35%、30%、30%、9%～12%，精軋速度控制在9m/s～15m/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鈦板生產(chǎn)方法，其特征在于，精軋機組軋制時，七架軋機軋制時采用尾部補償，當F_i-2軋機拋鈦板時，F(xiàn)_i和F_i-1機架同時壓下，i取值為3、4、5、6或7。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋鈦板生產(chǎn)方法，其特征在于，卷取機進行卷取，首先對鈦帶進行頭部定位，三個個助卷輥設(shè)定位置，卷筒直徑為待卷直徑，當鈦帶在卷筒上卷取頭3～5圈時，助卷輥在卷取過程中進行踏步控制，以保證鈦帶卷內(nèi)圈不產(chǎn)生壓痕；卷3～5圈后，卷筒漲到卷取直徑，助卷輥打開，卷取機在恒張力狀態(tài)下卷取；當鈦帶卷到最后2～3圈時，助卷輥壓下，鈦帶卷尾部通過夾送輥時，進行尾部定位，使鈦帶卷尾部在鈦帶卷下部位置。

7.一種實施權(quán)利要求1所述熱軋鈦板生產(chǎn)方法的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括加熱爐、粗軋裝置、熱卷箱、精軋機組、層流冷卻裝置、卷取機、輥道和控制器，鈦帶板經(jīng)過加熱爐加熱后由輥道送入粗軋裝置進行粗軋，然后經(jīng)過熱卷箱將鈦板頭部剪成圓弧形，然后經(jīng)過精軋機組精軋，再然后經(jīng)層流冷卻裝置冷卻后送入卷取機卷曲成形，控制器對前述各部件進行控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱軋鈦板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，粗軋裝置包括高壓水除磷裝置、立輥軋機和四棍可逆粗軋機，加熱后的鈦板坯先經(jīng)立輥軋機進行側(cè)壓，接著進入四棍可逆粗軋機進行軋制，高壓水除磷裝置設(shè)在立輥軋機前，用于清除粗軋階段產(chǎn)生的二次氧化鐵皮。