[發明專利]防泄砂粉均勻噴涂方法

在審

• 申請號: 201310608561.5
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN104647212A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 蔡靜君
• 申請（專利權）人: 蔡靜君
• 主分類號: B24C1/00
• 分類號: B24C1/00;B24C9/00;B24C5/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及金屬件噴砂技術領域，具體涉及一種防泄砂粉均勻噴涂方法。

背景技術

隨著經濟的發展，生活的提高，人們對產品的外觀的要求越來越高，于是市面上售賣的產品多種多樣，其各自都有不同的設計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。不銹鋼產品以其堅固耐用，耐腐蝕，外觀亮麗，有裝飾效果等優點而逐漸得到推廣應用。為加強其裝飾效果，多次為采用噴砂工藝，現有的噴砂工存在的兩大問題：1）砂料不能循環利用，工藝成本高，資源浪費嚴重；2）粉塵控制方法單一，除塵效果不良，環境污染嚴重，影響人體健康。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述不足，提供一種高效率、低能耗、且節約成本、保護環境和身體健康的防泄砂粉均勻噴涂方法。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：

一種防泄砂粉均勻噴涂方法，其包括以下步驟：

（1）制作一金屬件噴砂裝置，實現對砂料進行重復利用，減少浪費，降低成本；

（2）制作一除塵裝置，實現對隨班定時對粉塵進行清理；

（3）制作一噴砂功率放大裝置，實現減少粉塵的產生量;

（4）升級過濾器。

（5）制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。

（6）噴射方向與工件表面法線的夾角為15°～30°，利用從高壓風機吹出的氣流在出砂口前端產生負壓，吸動從砂嘴口落下的砂料再在后續氣流的推動下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。

所述步驟（1）具體包括如下步驟：

（1.1）蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過砂混箱進入噴砂管道；

（1.2）在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內的工件；

（1.3）待噴射完成，利用壓縮空氣為動力，將砂料帶進回收管道；

（1.4）經過分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環至噴砂室噴射工件。

所述步驟（2）具體包括如下步驟：

（2.1）吸回的砂料經過過濾管道分離后，清潔的標準砂料二次循環利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋；

（2.2）粒度更小的塵砂隨著壓縮空氣進入進入緩沖袋，漏砂和噴砂的廢棄物經過排動篩分離再進入除塵袋；

（2.3）清潔的標準砂料進入砂混箱二次利用，廢棄物進入集塵砂箱，隨班定時清理。

所述步驟（3）的噴砂功率單元的參數設置為清潔的砂徑為0.5～1mm，噴射壓力為0.5～0.7MPa，一個工作循環的周期為3min。

發明的有益效果為：本發明的方法簡易，實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境，而且大大提高產品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀，裝飾效果好。

具體實施方式

本實施例提供的一種防泄砂粉均勻噴涂方法，其包括以下步驟：

（1）制作一金屬件噴砂裝置，實現對砂料進行重復利用，減少浪費，降低成本；

（2）制作一除塵裝置，實現對隨班定時對粉塵進行清理；

（3）制作一噴砂功率放大裝置，實現減少粉塵的產生量。

（4）升級過濾器。

（5）制作一冷卻裝置及油水分離器，用以將噴砂處理所用的壓縮空氣進行處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。

（6）噴射方向與工件表面法線的夾角為15°～30°，利用從高壓風機吹出的氣流在出砂口前端產生負壓，吸動從砂嘴口落下的砂料再在后續氣流的推動下吹到工件表面，由于砂嘴的孔徑一定且在下砂嘴本體上布置的間距一定，保證了吹砂加工的均勻性。本發明的方法簡易，實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境，而且大大提高產品表面的均勻性以及光澤度，外形美觀，裝飾效果好。

所述步驟（1）具體包括如下步驟：（1.1）蓄砂箱中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過砂混箱進入噴砂管道；（1.2）在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內的工件；（1.3）待噴射完成，利用壓縮空氣為動力，將砂料帶進回收管道；（1.4）經過分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環至噴砂室噴射工件。

所述步驟（2）具體包括如下步驟：