[發明專利]一種凹印皺紋的印刷方法

有效

• 申請號: 201310608472.0
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103612493A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 羅代璋;李樹軍;李天松;鐘志通;岳敏
• 申請（專利權）人: 深圳市科彩印務有限公司
• 主分類號: B41M1/10
• 分類號: B41M1/10;B41F13/11
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

技術領域

本發明涉及印刷技術領域，尤其是涉及一種凹印皺紋的印刷方法。

背景技術

在印刷領域中，尤其是包裝印刷領域，往往會在印刷品的表面進行紋理整飾加工，在印刷品表面呈現各種各樣的紋路或者質感的效果，來增加包裝印刷品的吸引力，吸引消費者注意，提升消費者購買欲望。印刷品表面形成皺紋就是一種表面整飾加工，皺紋晶瑩剔透，極富質感，加工有皺紋的包裝印刷品能夠極大的反襯出底色的厚重，同時增加表面的觸摸質感，很好的提升了產品包裝的檔次。

目前，在印刷品表面形成皺紋的方式主要有三種，第一種是絲網印刷皺紋，用絲網印刷皺紋油墨經過起皺干燥完成；第二種是采用制作皺紋類似紋路的金屬模壓板，直接在紙張上加壓壓制而成；第三種是制作類似皺紋的凹印版輥，印刷紫外凸字油墨來模擬皺紋的效果。在上述三種皺紋產生的方法中，第一種方法產生的皺紋最為隨機、紋路的大小可以隨要求在一定范圍內調整，但其也有如下缺點：（1）絲印印刷需要制作網版，網版制作工藝決定網版在產品上套印精度較低，并且隨著繃網張力的變化而變化，（2）網版的材質決定了絲網印刷版的耐用率不高，對于大批量的產品需要備用多塊絲網印刷版，同時網版抗油墨雜質的能力較弱，稍微粗硬的顆粒都可能導致網版破損；（3）絲網印刷設備的特點決定絲網印刷皺紋的生產速度較低，一般保持在2000～2400張/小時，對于大批量生產時，耗用時間較長；（4）因為絲網印刷版的不耐刮性，影響到墨層厚度，從而影響到批量生產前后期皺紋粗細與效果，存在客訴的隱患；第二種、第三種方法雖然能夠近似模擬皺紋效果，其實與真正的皺紋效果還是差異很大，首先這兩種方式所產生的紋路是千篇一律沒有變化，不是隨機的，不能進行紋路粗細大小的調整，無特色；其次這兩種皺紋生成方式產生的皺紋表面光澤不高，紋理對比不強烈，表面立體感不強，不夠溫潤、不夠晶瑩剔透，不能很好的提升印刷包裝品的檔次。

發明內容

本發明的目的在于提供一種凹印皺紋的印刷方法，解決了上述以往皺紋印刷存在的問題。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種凹印皺紋的印刷方法，包括如下步驟：

A、設計需印刷的圖文；

B、根據所述圖文制作凹印版輥，所述圖文在所述凹印版輥上的網穴深度為70μm-120μm、雕刻線數為30lpc-70lpc和網穴開口角度為90°-130°；

C、安裝所述凹印版輥至凹印機上，調整所述凹印版輥對應的印刷咬口位置，安裝刮墨刀和墨槽，調整所述刮墨刀的刮墨角度；

D、調配皺紋油墨，并調節所述皺紋油墨的粘度，將所述皺紋油墨倒入所述墨槽中；

E、在所述凹印機上安裝多個皺紋起皺燈和皺紋固化燈，并調節所述皺紋起皺燈和所述皺紋固化燈開啟的數量，同時調節所述皺紋起皺燈與印刷位置之間水平方向上的距離為1m-2m，調節所述皺紋起皺燈與承印物表面之間的垂直方向上的距離1cm-3cm，調節皺紋固化燈與皺紋起皺燈之間水平方向上的距離為2m-3m；

F、設置皺紋印刷速度，對所述承印物進行凹印皺紋印刷得到皺紋印刷品。

在本發明的凹印皺紋的印刷方法中，步驟B中，所述凹印版輥包括鋼管輥筒基體和依次附著在鋼管輥筒基體上的鍍鎳層、鍍底銅層、隔離層、鍍面銅層和鍍鉻層，所述圖文雕刻在所述鍍面銅層上，所述鍍鉻層附著在所述鍍面銅層和圖文上。

在本發明的凹印皺紋的印刷方法中，所述鋼管輥筒基體壁厚≥10mm；所述鍍鎳層厚度為3μm-5μm；所述鍍底銅層厚度為2mm-3mm；所述隔離層厚度為1μm-2μm；所述鍍面銅層厚度為0.15mm-0.25mm；所述鍍鉻層厚度為5μm-10μm。

在本發明的凹印皺紋的印刷方法中，所述鍍面銅層上的所述圖文周圍還雕刻設置有多個十字線套印標識；在所述鍍面銅層的邊緣區域還雕刻設置多條梯尺線，所述梯尺線位于所述十字線套印標識外部，位于同一側的所述梯尺線相互平行且相鄰梯尺線之間的間距為0.1mm-0.2mm，每一梯尺線的線粗為0.05mm-0.15mm。

在本發明的凹印皺紋的印刷方法中，步驟C中，所述刮墨刀的刮墨角度為40°-70°。

在本發明的凹印皺紋的印刷方法中，步驟D中，所述調配皺紋油墨按下述比例進行調配，所述皺紋油墨包含光聚合性低聚物33%-55%、感光性單體25%-32%、光引發劑8%-15%和助劑12%-20%，所述皺紋油墨的粘度為15s-30s。