[發(fā)明專利]一種從南極磷蝦粉提取磷蝦油聯(lián)產蛋白質、甲殼素的工藝

有效

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• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103589507A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 任憲君;孫來娣;張秋艷
• 申請（專利權）人: 青島福創(chuàng)環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C11B1/10
• 分類號: C11B1/10;C11B1/00;C07K1/14;C08B37/08
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技術領域

本發(fā)明涉及一種磷蝦油的提取工藝，尤其涉及一種從南極磷蝦粉提取磷蝦油聯(lián)產蛋白質、甲殼素的工藝。

背景技術

南極磷蝦中含有高品質的脂質、優(yōu)良的蛋白質以及豐富的氨基酸、天然著色劑和抗氧化劑蝦青素等有效成分；這些成分使得南極磷蝦成為不可替代的水產動物資源，其在水產制品中的應用越來越廣泛，并發(fā)揮著不可比擬的優(yōu)勢。目前國內對南極磷蝦的利用集中體現(xiàn)在單一提取磷蝦油或蝦青素或甲殼素等產品，生產過程中大量的廢液和廢渣污染環(huán)境，原料利用率低、單位產品的資源消耗量大等問題，使得南極磷蝦的產品加工和綜合利用與世界先進水平相比具有明顯差距；因此為提高產品附加產值、增強國際市場競爭力，實現(xiàn)磷蝦資源高值高效綜合利用是我們迫切需要解決的問題。

由于南極磷蝦原料在貯存、運輸過程中所需的條件苛刻，生產成本過高，不利于大規(guī)模產業(yè)化生產，也大大制約了對南極磷蝦的綜合開發(fā)利用。

南極磷蝦粉是以南極磷蝦為原料，經蒸煮、壓榨、烘干、粉碎等工序而制成，南極磷蝦粉的綜合利用尚處于初級階段，利用南極磷蝦粉提取高品質磷蝦油，聯(lián)產蛋白質、甲殼素，在生產過程中實現(xiàn)有機溶劑、廢液、廢渣回收循環(huán)利用和資源的高值高效綜合利用的工藝尚未見報道。

發(fā)明內容

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種從南極磷蝦粉提取磷蝦油聯(lián)產蛋白質、甲殼素的工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術手段是：一種從南極磷蝦粉提取磷蝦油聯(lián)產蛋白質、甲殼素的工藝，其步驟包括：

一、磷蝦油提取：取南極磷蝦粉在50～60℃下干燥，經石油醚室溫浸取1～2h，固液比為1：6～1：15，離心分離，殘渣繼續(xù)加入95%以上的乙醇浸取0.5～1h，固液比為1：4～1：10，分別收集提取液，將提取液旋轉蒸發(fā)濃縮，收集的有機溶劑回用于磷蝦油的提取，濃縮物即為富含磷脂和蝦青素的南極磷蝦油，所得磷蝦油的磷脂含量為38%～45%、蝦青素含量為240～350?mg/kg；

二、蛋白質提取：將提磷蝦油后的脫脂蝦粉于60～80℃烘干，加入1%?NaOH溶液，固液比為1：10～1：12，于70～80℃水浴下加熱1～2?h，過濾、分離出濾液，用水充分洗滌濾渣，合并濾液與洗滌液，用鹽酸調至蛋白質等電點，pH=4.5～5.5，析出大量蛋白質，離心收集沉淀物，經減壓真空干燥后得到蛋白質；

三、甲殼素制備：將提蛋白后的濾渣用5%?NaOH溶液于80～90℃水浴中保溫1～2?h，過濾、用水洗滌至中性，得到脫蛋白蝦殼，再將脫蛋白蝦殼用HCl溶液浸泡4?h以上，過濾、用水洗滌至中性，濾渣按上述步驟重復脫蛋白、脫鈣一次，擠干濾質，經0.2%～3.0%過氧化氫脫色，放置50～80℃烘箱烘干，得到甲殼素。

進一步的，所述步驟三中脫鈣過程中需用磁力攪拌器不斷攪拌。

本發(fā)明的有益效果在于：上述工序即可依次提取出磷蝦油、蛋白質、甲殼素三種高純度產品，解決了傳統(tǒng)工藝只能提取單一產品的弊端，原料綜合利用率及產品附加值大幅度提高；以南極磷蝦粉替代南極磷蝦進行有效成分的分離提取，使得原料來源形式更為豐富，避免了南極磷蝦原料在貯存、運輸過程中所需的苛刻條件，適合于大規(guī)模產業(yè)化生產，大大縮減了生產成本；生產過程實現(xiàn)有機溶劑、廢液、廢渣回收循環(huán)利用，實現(xiàn)了資源的高值高效綜合利用。

具體實施方式

以下結合具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明

實施例1

一種從南極磷蝦粉提取磷蝦油聯(lián)產蛋白質、甲殼素的工藝，其步驟包括：

一、磷蝦油提取：取南極磷蝦粉于50℃下干燥，經石油醚室溫浸取1h，固液比為1：6，離心分離，殘渣繼續(xù)加入95%以上的乙醇浸取0.5h，固液比為1：4，分別收集提取液，將提取液旋轉蒸發(fā)濃縮，收集的有機溶劑回用于磷蝦油的提取，濃縮物即為富含磷脂和蝦青素的南極磷蝦油，所得磷蝦油的磷脂含量為38%、蝦青素含量為240mg/kg；

二、蛋白質提取：將提磷蝦油后的脫脂蝦粉于60℃烘干，然后加入1%?NaOH溶液，固液比為1：10，于70℃水浴下加熱1h，過濾、分離出濾液，用水充分洗滌濾渣，合并濾液與洗滌液，用鹽酸調至蛋白質等電點，pH=4.5，析出大量蛋白質，離心收集沉淀物，經減壓真空干燥后得到蛋白質；提取所得蛋白質得率為30%，采用堿溶酸沉法提蛋白具有經濟快捷的優(yōu)點。