[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)復(fù)合光導(dǎo)板的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310607290.1
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103707530A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: J·格林納;R·D·博姆巴;H·雷;M·R·蘭德瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 愛思開哈斯顯示用薄膜有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00;G02B6/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 胡嘉倩

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明大體上涉及一種光導(dǎo)板，并且更特別地涉及一種復(fù)合光導(dǎo)板以及用于制造該光導(dǎo)板的方法。

背景技術(shù)

液晶顯示器(LCD)在成本以及性能上的持續(xù)進(jìn)步，使其變成了一種可用于許多電腦，儀表設(shè)備以及娛樂應(yīng)用的優(yōu)選顯示技術(shù)。典型的LCD移動(dòng)電話，筆記本，以及監(jiān)視器包括光導(dǎo)板，它用于從光源接收光線，并且對該光線在LCD的范圍內(nèi)近似均勻地再分配。現(xiàn)有光導(dǎo)板的厚度通常在0.8mm至2mm之間。光導(dǎo)板必須足夠厚以便與光源，通常是冷陰極熒光燈(CCFL)或多個(gè)發(fā)光二極管(LED)，有效地耦合，以及朝觀看者重定向更多的光線。同樣，使用常規(guī)的注入模制(injection?molding)工藝來制造厚度約小于0.8mm并且寬度或長度約大于60毫米的光導(dǎo)板通常是困難的并且是昂貴的。另一方面，通常希望使光導(dǎo)板變薄，以便降低LCD的整體厚度和重量，特別是由于LED的尺寸正在變得小型化。因此，必須在這些沖突的要求之間尋求一種平衡，以實(shí)現(xiàn)最佳的光利用效率，低生產(chǎn)成本，足夠薄和明亮。然而，在許多具有相對大尺寸的LCD以及一般照明系統(tǒng)中(對角(diag.)通常大于300毫米)，需要厚度通常大于2mm的相對厚的光導(dǎo)板。該相對厚的厚度通常受到尺寸和機(jī)械硬度要求以及適合于這些更大照明系統(tǒng)的更大尺寸的LED而規(guī)定。

美國專利No.2011／0242847公開的擠壓輥模制工藝提供了一種用于在卷裝進(jìn)出(roll-to-roll)構(gòu)造和相對高的線速度下生產(chǎn)薄光導(dǎo)板的有效方法。當(dāng)圖案化的光導(dǎo)板厚度超過大約1毫米時(shí)，這一擠出鑄造工藝變得不適合。在更高的厚度范圍，對于光線提取微圖案的復(fù)制保真度，在常規(guī)工藝狀態(tài)下變得非常不足并且線速度非常地慢。為了將擠壓輥模制工藝有效地?cái)U(kuò)展至相對厚的光導(dǎo)板及其他類型的厚的微圖案化光學(xué)薄膜上，迫切需要改進(jìn)這一工藝，即解決在獲得期望的微圖案的良好復(fù)制保真度的過程中出現(xiàn)的一些問題同時(shí)保持相對高的線速度以及優(yōu)良的生產(chǎn)效率。

迄今為止選擇的方法包括注入模制工藝以及其某些變形。在該工藝中，熱聚合物熔料被高速地噴射并且被壓入具有包含圖案的微機(jī)器加工面的模腔之內(nèi)，圖案在裝模以及冷卻階段被轉(zhuǎn)印在固化模制板的表面上。當(dāng)側(cè)向尺寸(寬度和/或長度)相對小時(shí)(大約<300mm)，注入模制技術(shù)是相當(dāng)有效的。然而，對于相對大的光導(dǎo)板，注入模制工藝要求非常大的模具以及高級別注射壓力，其通常導(dǎo)致粗劣的復(fù)制以及高的殘余應(yīng)力以及模板內(nèi)的雙折射，引起不良的尺寸穩(wěn)定性以及較低的產(chǎn)量。同樣，注入模制是一種批量制法因此在高容量操作中效率變得非常低。用于生產(chǎn)厚光導(dǎo)板的另一個(gè)方法是在平坦的擠出鑄塑板的一側(cè)上印刷不連續(xù)(‘點(diǎn)’)的微圖案，使用噴墨，絲網(wǎng)印刷或其他類型的印花方法模壓鑄塑板。這一工藝的缺點(diǎn)是，擠出鑄造步驟需要昂貴的附加印刷步驟并且不連續(xù)微脫模工具的形狀和尺寸是預(yù)先確定的并且不好控制，因此，光線提取和重定向效率是很低的。

盡管已經(jīng)存在使用相對快速擠出鑄造、卷裝進(jìn)出操作來制備各種類型光導(dǎo)板的解決方案，這些工作僅限于制造相對薄的光導(dǎo)板。因此，對于那些需要在LCD背光和一般照明市場上所需的相對厚有效的光導(dǎo)板的應(yīng)用中，仍然需要使用有效的單程擠出鑄造工藝來制備厚度大于大約1毫米的低成本光導(dǎo)板。

發(fā)明內(nèi)容