[發明專利]鋁合金貯氣筒的加工方法

有效

• 申請號: 201310605969.7
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103612074A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 龐勇
• 申請（專利權）人: 柳州六和方盛機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K9/167
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

1.一種鋁合金貯氣筒的加工方法，其特征在于：該方法是分別采用厚度為2.8～3.0mm的牌號為5083鋁合金板對端蓋（1）和筒體（2）進行下料加工后，將端蓋（1）和筒體（2）進行組焊，經氣密性檢測合格后進行封口包裝；它包括以下步驟：A．加工端蓋；B．加工筒體；C．組焊：將端蓋分別焊接在筒體的兩端端口上；D．氣密性檢測；E．封口包裝；所述鋁合金板的表面上覆蓋有一層薄膜。

2.根據權利要求1所述的鋁合金貯氣筒的加工方法，其特征在于：所述的步驟A．加工端蓋包括以下工序：

A1.下料：根據端蓋尺寸的要求，采用厚度為2.8～3.0mm的牌號為5083鋁合金板下料，該鋁合金板的表面上覆蓋有一層薄膜，下料后制得端蓋坯料板；

A2.落料：將端蓋坯料板落料成圓形端蓋毛坯；

A3.成形：將圓形端蓋毛坯進行沖壓成形，得端蓋半成品；

A4.沖孔：在端蓋半成品上進行沖管接頭安裝孔；

A5.縮口：在縮口機上對沖孔后的端蓋半成品定位壓緊，進行擠壓式縮口；

A6.焊接：在管接頭安裝孔上焊接管接頭，得端蓋成品。

3.根據權利要求1所述的鋁合金貯氣筒的加工方法，其特征在于：所述的步驟B．加工筒體包括以下工藝：

B1.下料：根據筒體尺寸的要求，采用厚度為2.8～3.0mm的牌號為5083鋁合金板下料，筒體坯料板；

B2.沖孔：在筒體坯料板上沖放水閥安裝孔；

B3.卷圓：采用卷圓機和卷圓夾具將沖孔后的筒體坯料板進行卷圓，得筒體卷板；

B4.直縫焊接：在半自動焊接機上采用非熔化極氬弧焊對筒體卷板的直縫進行焊接，得筒體半成品；

B5.焊接放水閥：將放水閥焊接在筒體半成品的放水閥安裝孔上，得筒體成品。

4.根據權利要求1所述的鋁合金貯氣筒的加工方法，其特征在于：所述的步驟C．組焊包括以下內容：

C1.將端蓋成品分別套裝在筒體成品的兩端端口上；

C2.在儲氣筒環焊機上采用非熔化極氬弧焊將端蓋成品與筒體成品的兩端進行圓周式焊接，得貯氣筒產品。

5.根據權利要求4所述的鋁合金貯氣筒的加工方法，其特征在于：所述步驟C中所用到的儲氣筒環焊機包括工作臺、安裝在工作臺上的電焊機、用于對電焊機進行控制的控制系統，所述的控制系統包括操作面板、PLC控制器、速度微調模塊、送絲及速度顯示屏、馬達速度控制器、馬達、送絲馬達電源、送絲馬達，所述的操作面板、送絲及速度顯示屏的輸出端分別與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端與速度微調模塊連接，PLC控制器的輸入輸出端與馬達速度控制器的輸出輸入端連接，馬達速度控制器的輸出輸入端還與馬達連接，所述的送絲馬達電源輸入端與馬達速度控制器的輸出端連接，送絲馬達電源輸出端與送絲馬達連接。

6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的鋁合金貯氣筒的加工方法，其特征在于：所述的步驟D．氣密性檢測包括以下內容：將貯氣筒壓入試漏槽的水中，通過壓力管將貯氣筒里面充氣，達到額定氣壓后保壓，查看焊縫是否漏氣。