[發明專利]齒輪的快速滲碳處理工藝

無效

• 申請號: 201310605387.9
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103643240A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 萬小華
• 申請（專利權）人: 常熟市東風齒輪廠
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23C8/22;C21D1/18;C21D9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及齒輪的快速滲碳處理工藝。

背景技術

?滲碳是為了增加鋼件表層的碳含量和碳濃度梯度，鋼件在滲碳介質中加熱保溫，碳原子滲入表層。滲碳后淬火回火，使零件表面硬度提高、耐磨。碳氮共滲是向工件表層滲入氮和碳，以滲氮為主的熱處理工藝。滲層硬度較低，脆性較小。但碳氮共滲的滲層較薄，不宜承受重載荷。

傳統的滲碳工藝是在920～930℃內進行強滲，碳勢1.2％CP，保溫7～9小時，然后進行擴散溫度920～930℃，碳勢0.8％CP，保溫5～7小時，之后冷卻至淬火溫度進行淬火。工藝時間長，效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種齒輪的快速滲碳處理工藝，其采用高溫變碳勢法提高生產效率。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種齒輪的快速滲碳處理工藝，包括如下步驟：

1）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第一次強滲，爐溫維持在955～960℃，保溫為200～220min，網帶爐內碳勢為1.40～1.45％CP內；

2）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第一次擴散，爐溫維持在935～938℃，保溫160～165min，網帶爐內碳勢為1.0～1.2％CP；

3）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第二次強滲，爐溫維持在935～940℃，保溫110～115min，網帶爐內碳勢為1.25～1.30％CP；

4）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第二次擴散，爐溫維持在933～938℃，保溫110～115min，網帶爐內碳勢為0.9～1.1％CP；

5）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第三次強滲，爐溫維持在932～936℃，保溫50～80min，網帶爐內碳勢為1.25～1.30％CP；

6）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第三次擴散，爐溫維持在935～940℃，保溫50～80min，網帶爐內碳勢為0.9～0.95％CP；

7）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第四次強滲，爐溫維持在932～937℃，保溫50～70min，網帶爐內碳勢為1.28～1.30％CP；

8）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第四次擴散，爐溫維持在933～938℃，保溫30～40min，網帶爐內碳勢為0.85～0.9％CP；

9）零件隨爐降溫至855～860℃，并保持45～50min，降溫過程中維持爐內碳勢為0.82～0.85％CP；

10）將零件在855～860℃進行油淬，淬火油溫度為90～100℃；

11）清洗去除零部件表面油漬，清洗液溫度控制在65～70℃；

12）將零件在210～220℃進行低溫回火，時間200～230min；

13）取出零部件，出爐空冷。

本發明的優點和有益效果在于：提供一種齒輪的快速滲碳處理工藝，其采用高溫變碳勢法提高生產效率。在同樣材料、零件尺寸和滲層深度的情況下可縮短30-35％的工藝時間，效率提高；尤其適合17CrNiMo6、20Cr2Ni4、20CrNi2Mo、20Cr2MnMo、12CrNi3?等材料制成的齒輪零件；通過此工藝生產的零件晶相組織更細。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種齒輪的快速滲碳處理工藝，包括如下步驟：

1）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第一次強滲，爐溫維持在955℃，保溫為200min，網帶爐內碳勢為1.40％CP內；

2）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第一次擴散，爐溫維持在935℃，保溫160min，網帶爐內碳勢為1.0％CP；

3）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第二次強滲，爐溫維持在935℃，保溫110min，網帶爐內碳勢為1.25％CP；

4）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第二次擴散，爐溫維持在933℃，保溫110min，網帶爐內碳勢為0.9％CP；

5）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第三次強滲，爐溫維持在932℃，保溫50min，網帶爐內碳勢為1.25％CP；

6）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第三次擴散，爐溫維持在935℃，保溫50min，網帶爐內碳勢為0.9％CP；

7）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第四次強滲，爐溫維持在932℃，保溫50min，網帶爐內碳勢為1.28％CP；