[發(fā)明專(zhuān)利]齒輪的快速滲碳處理工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310605387.9 | 申請(qǐng)日： | 2013-11-26 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103643240A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-03-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 萬(wàn)小華 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 常熟市東風(fēng)齒輪廠 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C23F17/00 | 分類(lèi)號(hào)： | C23F17/00;C23C8/22;C21D1/18;C21D9/32 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 215500 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 齒輪 快速 滲碳 處理 工藝 | ||
1.齒輪的快速滲碳處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第一次強(qiáng)滲，爐溫維持在955～960℃，保溫為200～220min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.40～1.45％CP內(nèi)；
2）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第一次擴(kuò)散，爐溫維持在935～938℃，保溫160～165min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.0～1.2％CP；
3）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第二次強(qiáng)滲，爐溫維持在935～940℃，保溫110～115min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.25～1.30％CP；
4）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第二次擴(kuò)散，爐溫維持在933～938℃，保溫110～115min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為0.9～1.1％CP；
5）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第三次強(qiáng)滲，爐溫維持在932～936℃，保溫50～80min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.25～1.30％CP；
6）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第三次擴(kuò)散，爐溫維持在935～940℃，保溫50～80min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為0.9～0.95％CP；
7）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第四次強(qiáng)滲，爐溫維持在932～937℃，保溫50～70min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為1.28～1.30％CP；
8）在滲碳爐內(nèi)對(duì)零件進(jìn)行滲碳的第四次擴(kuò)散，爐溫維持在933～938℃，保溫30～40min，網(wǎng)帶爐內(nèi)碳勢(shì)為0.85～0.9％CP；
9）零件隨爐降溫至855～860℃，并保持45～50min，降溫過(guò)程中維持爐內(nèi)碳勢(shì)為0.82～0.85％CP；
10）將零件在855～860℃進(jìn)行油淬，淬火油溫度為90～100℃；
11）清洗去除零部件表面油漬，清洗液溫度控制在65～70℃；
12）將零件在210～220℃進(jìn)行低溫回火，時(shí)間200～230min；
13）取出零部件，出爐空冷。
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