[發(fā)明專利]有機電致發(fā)光器件及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310601918.7
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN104659229A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明杰;黃輝;張振華;王平
• 申請（專利權(quán)）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L51/52;H01L51/54;H01L51/56
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有機電致發(fā)光器件及其制備方法。

背景技術(shù)

有機電致發(fā)光器件的發(fā)光原理是基于在外加電場的作用下，電子從陰極注入到有機物的最低未占有分子軌道（LUMO），而空穴從陽極注入到有機物的最高占有軌道（HOMO）。電子和空穴在發(fā)光層相遇、復(fù)合、形成激子，激子在電場作用下遷移，將能量傳遞給發(fā)光材料，并激發(fā)電子從基態(tài)躍遷到激發(fā)態(tài)，激發(fā)態(tài)能量通過輻射失活，產(chǎn)生光子，釋放光能。

在傳統(tǒng)的發(fā)光器件中，器件內(nèi)部的光只有18%左右是可以發(fā)射到外部去的，而其他的部分會以其他形式消耗在器件外部，界面之間存在折射率的差（如玻璃與ITO之間的折射率之差，玻璃折射率為1.5，ITO為1.8，光從ITO到達(dá)玻璃，就會發(fā)生全反射），引起了全反射的損失，從而導(dǎo)致整體出光性能較低。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種出光效率較高的有機電致發(fā)光器件及其制備方法。

一種有機電致發(fā)光器件，包括依次層疊的玻璃基底、散射層、陽極、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層及陰極，所述散射層由金屬氧化物層、發(fā)光材料層和鐵鹽層組成，所述金屬氧化物層材料的HOMO能級為-5.2eV～-6.0eV，所述發(fā)光材料層材料為4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亞萘基蒽、4,4′-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-聯(lián)苯及8-羥基喹啉鋁中至少一種，所述鐵鹽層材料選自氯化鐵、溴化鐵及硫化鐵中至少一種。

所述金屬氧化物層材料選自三氧化鉬、三氧化鎢及五氧化二釩中至少一種。

所述金屬氧化物層的厚度為10nm～30nm，所述發(fā)光材料層的厚度為20nm～80nm，所述鐵鹽層的厚度為50nm～100nm。

所述玻璃基底的折射率為1.8～2.2。

所述發(fā)光層的材料選自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亞萘基蒽、4,4′-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-聯(lián)苯及8-羥基喹啉鋁中的至少一種，所述空穴傳輸層的材料選自1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]環(huán)己烷、4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺及N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-聯(lián)苯二胺中的至少一種。

一種有機電致發(fā)光器件的制備方法，包括以下步驟：

在玻璃基底表面蒸鍍制備散射層，所述散射層由金屬氧化物層、發(fā)光材料層和鐵鹽層組成，在所述玻璃基底表面采用熱阻蒸鍍制備金屬氧化物層，所述金屬氧化物層材料的HOMO能級為-5.2eV～-6.0eV，在所述金屬氧化物層表面通過熱阻蒸鍍制備所述發(fā)光材料層，所述發(fā)光材料層材料為4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亞萘基蒽、4,4′-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-聯(lián)苯及8-羥基喹啉鋁中至少一種，接著在所述發(fā)光材料層表面通過熱阻蒸鍍制備鐵鹽層，所述鐵鹽層材料選自氯化鐵、溴化鐵及硫化鐵中至少一種；

在所述散射層表面磁控濺射制備陽極，所述陽極的材料為銦錫氧化物、鋁鋅氧化物或銦鋅氧化物；及

在所述陽極的表面依次蒸鍍制備穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層及陰極。

所述金屬氧化物層的厚度為10nm～30nm，所述發(fā)光材料層的厚度為20nm～80nm，所述鐵鹽層的厚度為50nm～100nm。

所述金屬氧化物層材料選自三氧化鉬、三氧化鎢及五氧化二釩中至少一種。

所述玻璃基底的折射率為1.8～2.2。

所述熱阻蒸鍍方式的工藝具體為：工作壓強為2×10^-3～5×10^-5Pa，工作電流為1A～5A，有機材料的蒸鍍速率為0.1～1nm/s，金屬及金屬化合物的蒸鍍速率為1nm/s～10nm/s。

上述有機電致發(fā)光器件及其制備方法，在陽極與玻璃基底之間制備散射層，散射層由金屬氧化物層、發(fā)光材料層和鐵鹽層組成，金屬氧化物層具有空穴注入能力，可提高空穴的注入效率，使陽極與空穴注入層之間的勢壘減小，避免能量損失，發(fā)光材料層為熒光發(fā)光材料與發(fā)光層的材料一致，可對發(fā)光光色進(jìn)行補充，提高光色純度，有效提高發(fā)光效率，使發(fā)光顏色穩(wěn)定，衰減速度降低，鐵鹽層由鐵鹽材料組成，鐵鹽材料的載流子濃度較高，可提高器件的導(dǎo)電性，降低層間的勢壘，使空穴注入的勢壘降低，從而有機電致發(fā)光器件的壽命較長。

附圖說明