[發(fā)明專利]一種電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310601428.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103612482A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅代璋;李樹(shù)軍;李雙勁;陳思濤;張建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市科彩印務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): B41F33/00
• 分類號(hào): B41F33/00;B41M5/382
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

1.一種電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、制備帶圖文的燙金驗(yàn)證版；

B、將所述燙金驗(yàn)證版安裝在燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上，所述燙金設(shè)備為具有顯示和調(diào)節(jié)燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的燙金裝置；

C、截取部分電化鋁作為檢測(cè)對(duì)象；

D、將所述燙印壓力歸零，設(shè)定所述燙印溫度和合壓時(shí)間；

E、通過(guò)所述燙金設(shè)備將所述燙金驗(yàn)證版和所述電化鋁壓向承印物，逐漸增加燙印壓力，且保持燙印面各處壓力均勻一致，進(jìn)行試燙印；

F、調(diào)節(jié)所述燙印溫度、合壓時(shí)間和燙印壓力，對(duì)所述承印物進(jìn)行燙印；

G、根據(jù)燙印效果進(jìn)行判定，若所述承印物上的圖文各區(qū)域清晰，則電化鋁燙印性能合格，并記錄所述燙印溫度、燙印壓力和合壓時(shí)間的參數(shù)；若所述承印物上的圖文存在模糊的區(qū)域，則電化鋁性能不合格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版的厚度為1.5mm-7.0mm，所述燙金驗(yàn)證版的長(zhǎng)度為5cm-15cm，所述燙金驗(yàn)證版的寬度為5cm-15cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版上的圖文包括粗細(xì)不同的線條，所述線條的粗細(xì)范圍為0.1mm-2.0mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，相鄰的所述線條之間的間距不同，所述間距范圍為0.05mm-1.0mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版上的圖文包括實(shí)地面積，所述實(shí)地面積為大于或等于2cm×2cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟A中，所述燙金驗(yàn)證版為銅版、鋼版或鋅版。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟B中，所述燙金驗(yàn)證版通過(guò)專用碼仔固定安裝在所述燙金設(shè)備發(fā)熱體下的蜂窩版上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，所述燙金驗(yàn)證版安裝在所述蜂窩版的中心位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟F中，所述燙印溫度的調(diào)節(jié)范圍為60℃-200℃，所述合壓時(shí)間的調(diào)節(jié)范圍為0.1秒-5秒，所述燙印壓力的調(diào)節(jié)范圍為0.01mm-0.3mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙印性能的檢測(cè)方法，其特征在于，步驟E還包括：在燙印過(guò)程中，所述承印物上呈現(xiàn)出所述燙金驗(yàn)證版圖文的70%-80%效果時(shí)，停止增加燙印壓力，采用局部墊壓的方式補(bǔ)平所述燙金驗(yàn)證版和/或所述承印物，以保持燙印面各處壓力均勻一致。