[發明專利]一種電化鋁燙印性能的檢測方法

有效

• 申請號: 201310601428.7
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103612482A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 羅代璋;李樹軍;李雙勁;陳思濤;張建平
• 申請（專利權）人: 深圳市科彩印務有限公司
• 主分類號: B41F33/00
• 分類號: B41F33/00;B41M5/382
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

技術領域

本發明涉及印刷技術領域，尤其是涉及一種電化鋁燙印性能的檢測方法。

背景技術

印后加工技術作為印刷的后道工序，廣泛應用于各種印刷制品的生產工藝之中，其中燙金工藝尤其被廣泛應用，燙金具有圖案鮮艷、邊緣清晰，能夠點綴圖文起到畫龍點睛，增加產品附加值的作用。

燙金所采用的材料主要是電化鋁材料，這種材料的結構與生產工藝復雜，生產過程諸多因素對產品的質量尤其是產品的燙印性能起到重大影響，因此，如何快速準確鑒定電化鋁的燙印性能成為制造商、使用單位最為關注的問題，而實際的使用中，使用單位往往都是在產品生產應用中才發現電化鋁燙印性能不佳，不能滿足生產需要，但此時，電化鋁已經被分切成幅寬很小的產品了，基本無法退回給生產廠商，造成浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電化鋁燙印性能的檢測方法，解決了以往將電化鋁已經投入生產后才能發現燙印性能不佳而造成電化鋁浪費的問題。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種電化鋁燙印性能的檢測方法，包括如下步驟：

A、制備帶圖文的燙金驗證版；

B、將所述燙金驗證版安裝在燙金設備發熱體下的蜂窩版上，所述燙金設備為具有顯示和調節燙印溫度、燙印壓力和合壓時間的燙金裝置；

C、截取部分電化鋁作為檢測對象；

D、將所述燙印壓力歸零，設定所述燙印溫度和合壓時間；

E、通過所述燙金設備將所述燙金驗證版和所述電化鋁壓向承印物，逐漸增加燙印壓力，且保持燙印面各處壓力均勻一致，進行試燙印；

F、調節所述燙印溫度、合壓時間和燙印壓力，對所述承印物進行燙印；

G、根據燙印效果進行判定，若所述承印物上的圖文各區域清晰，則電化鋁燙印性能合格，并記錄所述燙印溫度、燙印壓力和合壓時間的參數；若所述承印物上的圖文存在模糊的區域，則電化鋁性能不合格。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗證版的厚度為1.5mm-7.0mm，所述燙金驗證版的長度為5cm-15cm，所述燙金驗證版的寬度為5cm-15cm。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗證版上的圖文包括粗細不同的線條，所述線條的粗細范圍為0.1mm-2.0mm。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，相鄰的所述線條之間的間距不同，所述間距范圍為0.05mm-1.0mm。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗證版上的圖文包括實地面積，所述實地面積為大于或等于2cm×2cm。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟A中，所述燙金驗證版為銅版、鋼版或鋅版。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟B中，所述燙金驗證版通過專用碼仔固定安裝在所述燙金設備發熱體下的蜂窩版上。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，所述燙金驗證版安裝在所述蜂窩版的中心位置。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟F中，所述燙印溫度的調節范圍為60℃-200℃，所述合壓時間的調節范圍為0.1秒-5秒，所述燙印壓力的調節范圍為0.01mm-0.3mm。

在本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法中，步驟E還包括：在燙印過程中，所述承印物上呈現出所述燙金驗證版圖文的70%-80%效果時，停止增加燙印壓力，采用局部墊壓的方式補平所述燙金驗證版和/或所述承印物，以保持燙印面各處壓力均勻一致。

實施本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法，具有以下有益效果：第一，本發明的電化鋁燙印性能的檢測方法簡單、準確且高效，可以在電化鋁投入生產前就快速地檢測鑒定電化鋁的燙印性能，能夠盡早發現燙印性能存在問題，減少電化鋁的浪費，且檢測時僅需從整卷的電化鋁上截取一小塊即可，節省了電化鋁的材料；第二，在檢測過程中，電化鋁性能合格時獲取的燙印溫度、燙印深度和合壓時間參數，可以直接轉化至生產操作中，加快生產使用時的參數調整，節省生產時的準備時間；第三，本發明所用的檢測用的燙金設備不需要大型生產設備，只要具有調節顯示燙印溫度、燙印壓力和合壓時間的燙金設備即可，能夠有效節約對生產設備的占用時間，以免耽誤生產。

附圖說明

圖1為本發明電化鋁燙印性能的檢測方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明電化鋁燙印性能的檢測方法的具體實現作進一步說明：