[發(fā)明專利]一種多孔碳化硅陶瓷的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310601354.7 | 申請日： | 2013-11-17 |
| 公開（公告）號： | CN104649709A | 公開（公告）日： | 2015-05-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 宋永法 | 申請（專利權(quán)）人： | 宋永法 |
| 主分類號： | C04B38/06 | 分類號： | C04B38/06;C04B35/565;C04B35/622 |
| 代理公司： | 無 | 代理人： | 無 |
| 地址： | 266214 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 多孔 碳化硅 陶瓷 制造 方法 | ||
1.一種多孔碳化硅陶瓷的制造方法，其特征是，它包括下列步驟：?
(1)配料：以碳化硅和氧化鋁為起始原料，以石墨作為造孔劑；將碳化硅和氧化鋁按照5∶3質(zhì)量比例混合，石墨質(zhì)量百分?jǐn)?shù)范圍控制在15～30wt％，分別稱取三種原料后攪拌均勻，得陶瓷粉料；?
(2)混料：以酒精為分散介質(zhì)，加入1～10wt％的酚醛樹脂為粘結(jié)劑，將酚醛樹脂和酒精按照1∶10體積比混合，得混料溶液；將陶瓷粉料與混料溶液混合，采用碳化硅研磨球，按照粉料與研磨球質(zhì)量比為1∶2，將上述陶瓷粉料和混料溶液在聚四氟乙烯球磨罐中，置于行星球磨機(jī)上球磨，得陶瓷料漿；?
(3)干燥：將步驟2)所得料漿，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀70～80℃條件下干燥2～4小時(shí)，將粉料烘干后進(jìn)行研磨，并過120目篩，得干燥粉料；?
(4)成型：將粉料在冷壓機(jī)中壓制成長方形試條，所述坯體的尺寸由冷壓成型中模具尺寸控制，成型壓力為30～90MPa；?
(5)燒結(jié)：將步驟4)所得的坯體在快速升溫爐中升至燒結(jié)溫度1400～1550℃，燒結(jié)保溫1～4小時(shí)。燒制過程中由室溫升至燒結(jié)溫度及燒結(jié)完成后冷卻至室溫過程中速率約為5℃/min。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷的制造方法，其特征是：以碳化硅和氧化鋁為起始原料，以石墨作為造孔劑；將碳化硅和氧化鋁按照5∶3質(zhì)量比例混合，石墨質(zhì)量百分?jǐn)?shù)范圍控制在15～30wt％。?
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷的制造方法，其特征是：以酒精為分散介質(zhì)，加入1～10wt％的酚醛樹脂為粘結(jié)劑，將酚醛樹脂和酒精按照1∶10體積比混合，得混料溶液；將陶瓷粉料與混料溶液混合，采用碳化硅研磨球，按照粉料與研磨球質(zhì)量比為1∶2，將上述陶瓷粉料和混料溶液在聚四氟乙烯球磨罐中，置于行星球磨機(jī)上球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為120～360r/min，球磨時(shí)間1～4小?
時(shí)，得陶瓷料漿。?
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷的制造方法，其特征是：將料漿在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀70～80℃條件下干燥2～4小時(shí)，將粉料烘干后進(jìn)行研磨，并過120目篩，制成干燥粉料。?
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷的制造方法，其特征是：將粉料在冷壓機(jī)中壓制成長方形試條，所述坯體的尺寸由冷壓成型中模具尺寸控制，成型壓力為30～90MPa。?
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔碳化硅陶瓷的制造方法，其特征是：將坯體在快速升溫爐中升至燒結(jié)溫度1400～1550℃，燒結(jié)保溫1～4小時(shí)。燒制過程中由室溫升至燒結(jié)溫度及燒結(jié)完成后冷卻至室溫過程中速率為5℃/min。?
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