[發(fā)明專(zhuān)利]一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料及補(bǔ)爐方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310600431.7
• 申請(qǐng)日: 2013-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103819205A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宏明;李桂榮;趙釗;李兵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及感應(yīng)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料及補(bǔ)爐方法。?

背景技術(shù)

我國(guó)硼礦資源豐富，但是，我國(guó)多數(shù)硼礦石的品位低，且多為混合型礦石，以碳?jí)A法提取硼砂后，產(chǎn)生大量廢棄硼泥，由于硼泥中的硼、鐵、鋁等均屬貧礦，提取成本過(guò)高，處理工藝復(fù)雜，無(wú)再提取價(jià)值，一直作為棄渣堆積處理，不僅占用大量土地資源，而且大量的硼泥露天堆積對(duì)土壤和水資源形成嚴(yán)重的污染，硼泥綜合利用問(wèn)題急待解決；從脫水后硼泥粉的主要組成來(lái)看，在冶金爐料領(lǐng)域，具有應(yīng)用價(jià)值，有待開(kāi)發(fā)。?

在感應(yīng)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，爐襯往往采用三種材質(zhì)，一種是以石英砂為主的的酸性爐襯，一種是以剛玉為主的中性爐襯，另外一種是以鎂砂為主的堿性爐襯；由于目前煉鋼基本上采用堿性煉鋼法，所以感應(yīng)爐煉鋼一般不再采用酸性爐襯；對(duì)于堿性爐襯，由于抗熱震性稍差，燒結(jié)溫度高等原因，導(dǎo)致?tīng)t襯成本高，只有小型感應(yīng)爐采用；所以，目前感應(yīng)爐煉鋼多采用剛玉材質(zhì)的中性爐襯；感應(yīng)爐堿性煉鋼造渣過(guò)程中，加入的造渣材料包括石灰、螢石和氧化鐵等對(duì)剛玉爐襯容易形成侵蝕，導(dǎo)致?tīng)t襯壽命過(guò)短，一般在100-200爐次，由于感應(yīng)爐的爐襯為一次性搗打成型，目前尚無(wú)成熟的針對(duì)感應(yīng)爐爐襯的補(bǔ)爐方法；現(xiàn)有技術(shù)中，有針對(duì)轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼爐襯補(bǔ)爐的方法，對(duì)于鎂碳材質(zhì)的轉(zhuǎn)爐或電弧爐爐襯，基本上采用鎂砂為主要材質(zhì)的噴補(bǔ)料進(jìn)行補(bǔ)爐，但目前用于轉(zhuǎn)爐或電弧爐補(bǔ)爐的補(bǔ)爐料及補(bǔ)爐方法，并不適用于感應(yīng)爐爐襯，其主要問(wèn)題是補(bǔ)爐料無(wú)法穩(wěn)固的粘結(jié)于一次搗打燒結(jié)成型的感應(yīng)爐爐襯。?

綜上所述，針對(duì)目前感應(yīng)爐煉鋼爐襯侵蝕、壽命短的問(wèn)題，需要開(kāi)發(fā)適用于感應(yīng)爐爐襯的補(bǔ)爐料及補(bǔ)爐方法，一方面延長(zhǎng)爐襯壽命，節(jié)約煉鋼成本，另一方面，縮短修爐時(shí)間，提高冶煉效率；考慮到硼泥的主要組分對(duì)煉鋼爐爐襯及化渣、脫磷有益，特別是硼泥特有的燒結(jié)成型時(shí)的形狀穩(wěn)定性和粘附結(jié)合性強(qiáng)的特點(diǎn)，有望用于感應(yīng)爐的補(bǔ)爐料，解決現(xiàn)有感應(yīng)爐無(wú)法補(bǔ)爐的問(wèn)題，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢棄硼泥資源的再利用，對(duì)提高冶金效率、降低煉鋼成本都具有重要意義。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：發(fā)明一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料及補(bǔ)爐方法，解決現(xiàn)有感應(yīng)爐無(wú)法補(bǔ)爐的問(wèn)題，縮短修爐時(shí)間，延長(zhǎng)爐襯壽命，節(jié)約煉鋼成本，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢棄硼泥資源的再利用。?

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：?

本發(fā)明提供一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料及補(bǔ)爐方法，其特征在于該發(fā)明的補(bǔ)爐料由硼泥、焦粉、碳化硅粉、鎂砂和石灰組成，其組成質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：硼泥?20-40%，焦粉?3-5%，碳化硅粉?2-6%，鎂砂?40-50%，石灰?10-30%；使用本發(fā)明的快速補(bǔ)爐料補(bǔ)爐的方法特征在于：采用硼泥、焦粉、碳化硅粉、鎂砂和石灰進(jìn)行補(bǔ)爐，補(bǔ)爐料無(wú)需混合，而是將補(bǔ)爐料分層涂補(bǔ)在爐襯被侵蝕部位，實(shí)施補(bǔ)爐的過(guò)程為：感應(yīng)爐冶煉出鋼后，首先在爐內(nèi)加入第一層補(bǔ)爐料，包括硼泥、焦粉和碳化硅粉，混合均勻后加入爐內(nèi)，利用感應(yīng)爐爐襯自身的余熱將其熔化，通過(guò)搖爐將其涂抹在爐內(nèi)壁；然后用氮?dú)庾鲚d氣噴補(bǔ)的方法噴涂第二層的補(bǔ)爐料，包括鎂砂和石灰，過(guò)程是先將鎂砂噴涂在爐壁待補(bǔ)爐處，最后同樣用氮?dú)鈿怏w做載氣噴補(bǔ)的方法在爐壁內(nèi)側(cè)噴涂一層石灰，即完成補(bǔ)爐。

對(duì)于第一層補(bǔ)爐料，即硼泥、焦粉和碳化硅粉，為使其混合均勻和加速其熔化，爐料的粒度應(yīng)小于1mm，對(duì)于第二次補(bǔ)爐料，鎂砂和石灰，不僅要考慮爐料的熔化，還要考慮其適合噴補(bǔ)的特性及補(bǔ)爐層的穩(wěn)定性，要求爐料粒度小于4mm，其中，鎂砂的粒度組成為：<1mm?的占20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），1mm<粒度<3mm?的占70%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），3mm<粒度<4mm?的占10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；第二層噴補(bǔ)料中石灰的粒度組成為：<1mm?的占60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），1mm<粒度<2mm?的占30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），2mm<粒度<4mm?的占10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。?

第二層補(bǔ)爐料采用氮?dú)庾鲚d氣噴補(bǔ)的方法補(bǔ)爐，噴補(bǔ)所用氮?dú)獾膲毫Ψ秶?—6?kg/cm²，即噴射壓力在0.4-0.6兆帕。值得指出的是，噴補(bǔ)載氣不采用氮?dú)猓捎脷鍤庖矊儆诒景l(fā)明要保護(hù)的方案。?

對(duì)于補(bǔ)爐料的使用量，應(yīng)根據(jù)需要補(bǔ)爐部位的侵蝕情況而定，即侵蝕的深度和面積，補(bǔ)爐料的使用量應(yīng)使被補(bǔ)爐部位與其它不需要補(bǔ)爐部位的爐襯相平，以保證爐襯內(nèi)部的平滑，有利于冶煉的順行和提高爐襯壽命。?

本發(fā)明的使用效果，所使用的原料在有效成分含量方面要求的特征為：?