[發(fā)明專利]一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料及補(bǔ)爐方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310600431.7
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103819205A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王宏明;李桂榮;趙釗;李兵
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大學(xué)
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料，其特征在于：所述補(bǔ)爐料由硼泥、焦粉、碳化硅粉、鎂砂和石灰組成，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算為：硼泥?20-40%，焦粉?3-5%，碳化硅粉?2-6%，鎂砂?40-50%，石灰?10-30%。

2.如權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料，其特征在于：所述的硼泥的成分指標(biāo)為：B₂O₃?質(zhì)量百分含量小于2%，且MgO的質(zhì)量百分含量>40%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料，其特征在于：所述焦粉的成分指標(biāo)：固定碳>90%。

4.如權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料，其特征在于：所述碳化硅中SiC的質(zhì)量百分含量>98%。

5.如權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料，其特征在于：所述鎂砂中MgO的質(zhì)量百分含量>98%。

6.如權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料，其特征在于：所述石灰中CaO的含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)>90%。

7.如權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料的補(bǔ)爐方法，其特征在于：采用硼泥、焦粉、碳化硅粉、鎂砂和石灰進(jìn)行補(bǔ)爐，補(bǔ)爐料無需混合，而是將補(bǔ)爐料分層涂補(bǔ)在爐襯被侵蝕部位，實施補(bǔ)爐的過程為：感應(yīng)爐冶煉出鋼后，首先在爐內(nèi)加入第一層補(bǔ)爐料，包括硼泥、焦粉和碳化硅粉，混合均勻后加入爐內(nèi)，利用感應(yīng)爐爐襯自身的余熱將其熔化，通過搖爐將其涂抹在爐內(nèi)壁；然后用載氣噴補(bǔ)的方法噴涂第二層的補(bǔ)爐料，包括鎂砂和石灰，過程是先將鎂砂噴涂在爐壁待補(bǔ)爐處，最后同樣用載氣噴補(bǔ)的方法在爐壁內(nèi)側(cè)噴涂一層石灰，即完成補(bǔ)爐。

8.如權(quán)利要求7所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料的補(bǔ)爐方法，其特征在于：對于第一層補(bǔ)爐料，即硼泥、焦粉和碳化硅粉，為使其混合均勻和加速其熔化，爐料的粒度應(yīng)小于1mm，對于第二次補(bǔ)爐料，鎂砂和石灰，不僅要考慮爐料的熔化，還要考慮其適合噴補(bǔ)的特性及補(bǔ)爐層的穩(wěn)定性，要求爐料粒度小于4mm，其中，鎂砂的粒度組成為：<1mm?的占20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），1mm<粒度<3mm?的占70%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），3mm<粒度<4mm?的占10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；第二層噴補(bǔ)料中石灰的粒度組成為：<1mm?的占60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），1mm<粒度<2mm?的占30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），2mm<粒度<4mm?的占10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

9.如權(quán)利要求7所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料的補(bǔ)爐方法，其特征在于：第二層補(bǔ)爐料采用氮?dú)饣驓鍤庾鲚d氣噴補(bǔ)的方法補(bǔ)爐，噴補(bǔ)所用氮?dú)饣驓鍤獾膲毫Ψ秶?—6?kg/cm²。

10.如權(quán)利要求7所述的一種感應(yīng)爐快速補(bǔ)爐料的補(bǔ)爐方法，其特征在于：對于補(bǔ)爐料的使用量，應(yīng)根據(jù)需要補(bǔ)爐部位的侵蝕情況而定，即侵蝕的深度和面積，補(bǔ)爐料的使用量應(yīng)使被補(bǔ)爐部位與其它不需要補(bǔ)爐部位的爐襯相平，以保證爐襯內(nèi)部的平滑，有利于冶煉的順行和提高爐襯壽命。??