[發明專利]一種精密油缸用冷拔焊管的制造方法

在審

• 申請號: 201310596994.3
• 申請日: 2013-11-16
• 公開（公告）號: CN104646931A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 許衛東
• 申請（專利權）人: 無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于鋼管制備技術領域，具體涉及一種精密油缸用冷拔焊管的制造方法。

背景技術

現有技術中，液壓油缸缸體的生產工藝，一般是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔一滾壓聯合的切削工藝進行生產，由于無縫鋼管的一個最大的缺陷是壁厚不均勻，其產生原因主要為管坯加熱不均勻、穿孔機軋制線未校正導致的定心輥不穩定、頂頭磨損、頂頭后孔偏心、管坯定心孔不正、管坯彎曲度過大等多種原因，需要一一解除上述全部原因的技術難度較大，因此，無縫鋼管的成品率相對較低；無縫鋼管還容易產生內折、內結疤、翹皮、內直道、內鼓包、拉凹等缺陷，這就導致在后續加工成油缸的過程中，需要進行切削加工，大量的金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量能源；無縫鋼管的坯料是連續鑄造而成，容易存在砂眼，因此，易造成鋼管母體缺陷。再有，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)易被壓成薄片，出現分層現象，使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，此外，無縫鋼管的精度難以控制，在冷卻后會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于無縫鋼管的邊寬、厚度、長度、角度以及邊線都沒法要求太精確。采用此種方法制造液壓油缸的缸體，生產速度慢、能源浪費大、金屬利用率低、成品率也低。

現有技術中，焊管生產工藝為相對成熟的生產技術，但是，焊管一般不能用作液壓油缸的缸體制造，主要有以下幾點問題限制了其在液壓油缸制造上的應用：1)、焊管本身的精度相對較低，其圓度難以得到可靠保證；2)、焊管在焊接時，其表面焊縫易于處理，但內壁的焊縫卻難以處理，尤其是在不間斷的連續生產線上，如不對其內壁的焊縫進行處理，而直接用于油缸的加工時，同樣存在切削量大的問題；3)、焊縫未經過熱處理，導致內應力大，使用中易于出現開裂現象；4)、即使焊縫經過熱處理，由于焊管未經拉拔，其軸向方向上的承載能力相對較低，為提高其承載能力，需要加大尺寸，造成金屬材料的浪費。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種精密油缸用冷拔焊管的制造方法，該方法得到的精密油缸用冷拔焊管，屈服強度高、抗拉強度高、尺寸精密、表面光滑，同時提高了精密油缸用冷拔焊管的生產效率、降低制造成本，推進節能環保。

按照本發明提供的技術方案，一種精密油缸用冷拔焊管的制造方法包括如下步驟：

(1)、縱剪：將材質為27SiMn的寬鋼卷在縱剪機上進行縱剪，根據焊管的直徑確定縱剪后鋼卷的寬度；

(2)、輥彎成型：將縱剪后的鋼卷放置在展料架上，通過送料機構將鋼卷的端頭抽出，送入連續壓輥成型機構中進行輥彎成型加工，所述壓輥成型機構包括連續的多組壓輥對，每組壓輥對包括相互禍合的兩個壓輥，所述兩個壓輥之間留有間隙，相鄰壓輥對對應的間隙逐漸變形，使穿過相應間隙的鋼卷由平面變成曲面，再由曲面變成圓形的管體；

(3)、高頻焊接：成圓后的鋼卷采用高頻焊接，將其側面對接的直縫進行感應焊接，形成焊管；

(4)、焊縫處理：在焊管尚未冷卻時，采用去毛刺刀銑平焊管的焊縫，所述去毛刺刀包括設置在焊管外側的去外毛刺刀和設置在焊管內側的去內毛刺刀，去內毛刺刀從尚未變成圓形的管體的開口處軸向插入管體內，并伸到焊接位置的前方；由于輥彎成型及焊接是連續進行的，使得焊管內壁的焊縫處理成為難題，焊管在切斷前，其長度在生產線上可延續幾十米，焊接成型后，利用常規手段是不能對內壁的焊縫進行切削或磨平處理的，本發明采用將去內毛刺刀從成圓前的管體開口處軸向插入管體內，越過高頻焊接位置，再對管內的焊縫進行去毛刺加工，使焊管內壁平整，為后續的冷拔提供了保障；此外，去毛刺是在焊管焊接后及時進行，此時焊管尚未冷卻，可降低加工難度，提高去毛刺速度；

(5)、張緊：經高頻焊接后形成的焊管再經張緊機定徑，形成鋼管，張緊時的溫度控制在600～650℃；

(6)、在線渦流探傷：探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化；

(7)、去應力退火：將焊管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火焊管，目的在于確保焊管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為800～850℃，可以得到加工硬化的效果，該退火處理為通體的退火處理，保證焊接區域和周邊區域在金相組織和機械性能上與焊管的其余區域相一致，為了除去焊管的強度偏差，焊管的爐內保持時間為50～60分鐘；