[發明專利]一種精密油缸用冷拔焊管的制造方法

在審

• 申請號: 201310596994.3
• 申請日: 2013-11-16
• 公開（公告）號: CN104646931A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 許衛東
• 申請（專利權）人: 無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種精密油缸用冷拔焊管的制造方法包括如下步驟：

(1)、縱剪：將材質為27SiMn的寬鋼卷在縱剪機上進行縱剪，根據焊管的直徑確定縱剪后鋼卷的寬度；

(2)、輥彎成型：將縱剪后的鋼卷放置在展料架上，通過送料機構將鋼卷的端頭抽出，送入連續壓輥成型機構中進行輥彎成型加工，所述壓輥成型機構包括連續的多組壓輥對，每組壓輥對包括相互禍合的兩個壓輥，所述兩個壓輥之間留有間隙，相鄰壓輥對對應的間隙逐漸變形，使穿過相應間隙的鋼卷由平面變成曲面，再由曲面變成圓形的管體；

(3)、高頻焊接：成圓后的鋼卷采用高頻焊接，將其側面對接的直縫進行感應焊接，形成焊管；

(4)、焊縫處理：在焊管尚未冷卻時，采用去毛刺刀銑平焊管的焊縫，所述去毛刺刀包括設置在焊管外側的去外毛刺刀和設置在焊管內側的去內毛刺刀，去內毛刺刀從尚未變成圓形的管體的開口處軸向插入管體內，并伸到焊接位置的前方；由于輥彎成型及焊接是連續進行的，使得焊管內壁的焊縫處理成為難題，焊管在切斷前，其長度在生產線上可延續幾十米，焊接成型后，利用常規手段是不能對內壁的焊縫進行切削或磨平處理的，本發明采用將去內毛刺刀從成圓前的管體開口處軸向插入管體內，越過高頻焊接位置，再對管內的焊縫進行去毛刺加工，使焊管內壁平整，為后續的冷拔提供了保障；此外，去毛刺是在焊管焊接后及時進行，此時焊管尚未冷卻，可降低加工難度，提高去毛刺速度；

(5)、張緊：經高頻焊接后形成的焊管再經張緊機定徑，形成鋼管，張緊時的溫度控制在600～650℃；

(6)、在線渦流探傷：探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質變化；

(7)、去應力退火：將焊管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火焊管，目的在于確保焊管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為800～850℃，可以得到加工硬化的效果，該退火處理為通體的退火處理，保證焊接區域和周邊區域在金相組織和機械性能上與焊管的其余區域相一致，為了除去焊管的強度偏差，焊管的爐內保持時間為50～60分鐘；

(8)、正火空冷處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為550～600℃，淬火介質為水，回火溫度在500～550℃，降低鋼管的殘余應力；

(9)、預矯直處理：矯直溫度400～450℃，以減少殘余應力；

(10)、切管：經過預矯直處理的焊管送入同步切斷裝置進行切斷，同步切斷裝置在切斷過程中整體跟隨焊管的直線運動作同步運動，在兩者等速運動的情況下，將焊管切斷；該方案采用同步方式將焊管定尺切斷，保證了焊接、輥彎成型、焊縫處理在不停機的情況下連續進行，可提高生產速度；

(11)、打尖：退火后的焊管進行打尖處理，使焊管端頭經過擠壓模具擠壓后直徑收縮，所述擠壓模具包括兩段直徑不等的工作段，兩段工作段之間平滑過渡，焊管端頭從大徑端進入進行擠壓，擠壓模具和焊管的端頭在進行擠壓前噴淋潤滑油，以避免擠壓時的磨損和表面劃傷，經1～4次直徑逐漸減小的擠壓模具擠壓后，焊管端頭的外徑收縮為原先直徑的81～85％；

(12)、酸洗處理：將焊管進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2～3次，中和液PH值：9～10，再經清水池翻滾，翻滾次數：2～3次；

(13)、磷化處理：在焊管的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；

(14)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，為后續的冷拔做好準備，可使冷拔管表面更加光潔，皂化溫度：55～75℃，皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值；8～9；

(15)、冷拔：將待冷拔焊管進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距：3～5mm，拔機最大拉拔力：300～400t，冷拔速度：5～30m/min，回程速度：10～50m/min，冷拔管長度：最大20m，冷拔管外徑：85～250mm，冷拔管壁厚：3～20mm；

(16)、感應爐淬火處理：感應爐淬火溫度為500～550℃，淬火介質為水，降低鋼管的殘余應力；

(17)、箱式爐內回火處理：回火空冷的溫度為350～380℃，以減少殘余應力；

(18)、矯直處理：在低溫回火爐中保溫30～45分鐘，再進行熱矯直處理，熱矯直溫度500～600℃，以減少殘余應力；

(19)、珩磨：選用數控珩磨機，工件回轉，珩磨頭作往復運動的加工形式，達到圓柱度：0.01～0.02mm，孔徑偏差：0.01～0.02mm；

(20)、漏磁探傷：在合適的提離間隙、探傷速度和磁化強度下，對鋼管縱、橫向缺陷檢測；

(21)、切管測量：對鋼管進行定長切割，切割后管子光滑平整。