[發(fā)明專利]一種鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310588571.7
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103643146A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳海洋;姚圣法
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;C22C38/50;C21D9/52;B21C37/04
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力鋼絲屬于雙金屬符合材料，主要用于橋梁纜索制造，現(xiàn)有技術(shù)中使用的往往是光滑面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，存在嚴(yán)重的腐蝕與使用壽命短的問題。

同時，鋼材原料成分中碳和氮元素的原子活性較低，各原子形成的氣團(tuán)不能與位錯形成強(qiáng)烈的相互作用，外界無需提供較大的應(yīng)力就能開動位錯，從而使性能很不穩(wěn)定，同時鋼絞線中氫含量在2.0ppm?以上，鋼絞線容易產(chǎn)生裂紋從而誘發(fā)氫致裂紋及氫致延遲滯后裂紋。

現(xiàn)有技術(shù)中一般只采用單一的淬火方式，這樣就不能防止了鍛件的淬火開裂和內(nèi)裂，同時碳化物不能進(jìn)一步充分溶解，無法均勻擴(kuò)散，從而不能避免碳化物在晶間的析出造成晶間腐蝕和點蝕超標(biāo)，影響了前面冶煉后熱處理工藝產(chǎn)生的技術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能夠大大提高鋼絲的強(qiáng)度與韌性，增強(qiáng)鋼絲耐腐蝕度、延長其使用壽命的鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法，包括以下具體步驟：

步驟（1）：以鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼為坯料，鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼包括以下質(zhì)量百分比的各組分：碳：0.28%-0.38%，硅：0-0.35%，錳：0-0.90%，鉻：0.80%-1.50%，鎳：3.00%-4.00%，鉬：0.40%-0.60%，磷：0-0.015%，硫：0-0.015%，氫：0-2.0ppm，釩：0.10-0.20%，鈦：0-0.025%，銅：0-0.20%，鋁：0-0.05%，0-0.50%殘余元素，其余為Fe；

將上述坯料冶煉并精軋到需要尺寸的鋼絲坯料，冶煉溫度為800℃-850℃；

步驟（2）：對步驟（1）得到的鋼絲坯料進(jìn)行擴(kuò)氫熱處理；

步驟（3）：對步驟（2）得到的鋼絲坯料經(jīng)機(jī)械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后依次進(jìn)入清洗槽、酸洗槽及磷化設(shè)備分別進(jìn)行清洗、酸洗及磷化處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得到預(yù)處理線材；

步驟（4）：對步驟（3）中得到的預(yù)處理線材依次進(jìn)行正火處理，并將正火處理后的預(yù)處理線材進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)的一端，并從連續(xù)擠壓包覆機(jī)的另一端伸入電工鋁桿，連續(xù)擠壓包覆機(jī)擠壓電工鋁桿，并將擠壓出的鋁包覆在預(yù)處理線材的表面；

步驟（5）：對步驟（4）中得到的鋁包預(yù)處理線材依次進(jìn)行淬火處理與干燥處理，并層卷包裝，檢驗入庫。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

進(jìn)一步的，前述的鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法，鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼包括以下質(zhì)量百分比的各組分：碳：0.28%，硅：0%，錳：0%，鉻：0.80%，鎳：3.00%，鉬：0.40%，磷：0%，硫：0%，氫：1.0ppm，釩：0.10%，鈦：0%，銅：0%，鋁：0%，0%殘余元素，其余為Fe。

前述的鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法，鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼包括以下質(zhì)量百分比的各組分：碳：0.38%，硅：0.35%，錳：0.90%，鉻：1.50%，鎳：4.00%，鉬：0.60%，磷：0.015%，硫：0.015%，氫：2.0ppm，釩：0.20%，鈦：0.025%，銅：0.20%，鋁：0.05%，0-0.50%殘余元素，其余為Fe。

前述的鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法，步驟（2）中的擴(kuò)氫熱處理具體包括：將步驟（1）得到的鋼絲坯料進(jìn)爐加熱至880±10℃并保溫360分鐘，空冷至300±10℃保溫180分鐘，然后再加熱至600±15℃保溫650分鐘，爐冷至360±20℃出爐空冷。

前述的鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法，步驟（4）中正火處理加熱溫度為885℃，連續(xù)擠壓包覆機(jī)在包覆過程中其膜內(nèi)的溫度為480℃-500℃，壓力為70-80Mpa，包覆速度為100-160米/分鐘。

前述的鉻鉬低合金預(yù)應(yīng)力鋁包鋼絲的制造方法，淬火工序具體包括：

第一冷卻工序：采用水冷以24-26℃/s的冷卻速率將預(yù)處理線材水冷至650-750℃；

第二冷卻工序：采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以1.5-3℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至420-460℃，然后空冷至290-320℃，再采用水冷以2.5-4℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至180-200℃，最后空冷至室溫。

本發(fā)明的有益效果是：