[發明專利]一種鉻鉬低合金預應力鋁包鋼絲的制造方法

有效

• 申請號: 201310588571.7
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103643146A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 吳海洋;姚圣法
• 申請（專利權）人: 江蘇天舜金屬材料集團有限公司
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;C22C38/50;C21D9/52;B21C37/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種鉻鉬低合金預應力鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

步驟（1）：以鉻鎳鉬合金結構鋼為坯料，所述鉻鎳鉬合金結構鋼包括以下質量百分比的各組分：碳：0.28%-0.38%，硅：0-0.35%，錳：0-0.90%，鉻：0.80%-1.50%，鎳：3.00%-4.00%，鉬：0.40%-0.60%，磷：0-0.015%，硫：0-0.015%，氫：0-2.0ppm，釩：0.10-0.20%，鈦：0-0.025%，銅：0-0.20%，鋁：0-0.05%，0-0.50%殘余元素，其余為Fe；

將上述坯料冶煉并精軋到需要尺寸的鋼絲坯料，所述冶煉溫度為800℃-850℃；

步驟（2）：對步驟（1）得到的鋼絲坯料進行擴氫熱處理；

步驟（3）：對步驟（2）得到的鋼絲坯料經機械去磷設備去除熱軋氧化皮，然后依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最后進入烘干設備烘干，得到預處理線材；

步驟（4）：對步驟（3）中得到的預處理線材依次進行正火處理，并將正火處理后的預處理線材進入連續擠壓包覆機的一端，并從所述連續擠壓包覆機的另一端伸入電工鋁桿，連續擠壓包覆機擠壓電工鋁桿，并將擠壓出的鋁包覆在預處理線材的表面；

步驟（5）：對步驟（4）中得到的鋁包預處理線材依次進行淬火處理與干燥處理，并層卷包裝，檢驗入庫。

2.根據權利要求1所述的鉻鉬低合金預應力鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：

所述鉻鎳鉬合金結構鋼包括以下質量百分比的各組分：碳：0.28%，硅：0%，錳：0%，鉻：0.80%，鎳：3.00%，鉬：0.40%，磷：0%，硫：0%，氫：1.0ppm，釩：0.10%，鈦：0%，銅：0%，鋁：0%，0%殘余元素，其余為Fe。

3.根據權利要求1所述的鉻鉬低合金預應力鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：

所述鉻鎳鉬合金結構鋼包括以下質量百分比的各組分：碳：0.38%、硅：0.35%、錳：0.90%、鉻：1.50%，鎳：4.00%，鉬：0.60%，磷：0.015%，硫：0.015%，氫：2.0ppm，釩：0.20%，鈦：0.025%，銅：0.20%，鋁：0.05%，0-0.50%殘余元素，其余為Fe。

4.根據權利要求1至3中任意一項權利要求所述的鉻鉬低合金預應力鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于，步驟（2）中的擴氫熱處理具體包括：將步驟（1）得到的鋼絲坯料進爐加熱至880±10℃并保溫360分鐘，空冷至300±10℃保溫180分鐘，然后再加熱至600±15℃保溫650分鐘，爐冷至360±20℃出爐空冷。

5.根據權利要求1所述的鉻鉬低合金預應力鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于，步驟（4）中所述正火處理加熱溫度為885℃，連續擠壓包覆機在包覆過程中其膜內的溫度為480℃-500℃，壓力為70-80Mpa，包覆速度為100-160米/分鐘。

6.根據權利要求1所述鉻鉬低合金預應力鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于，所述淬火工序具體包括：

第一冷卻工序：采用水冷以24-26℃/s的冷卻速率將預處理線材水冷至650-750℃；

第二冷卻工序：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以1.5-3℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至420-460℃，然后空冷至290-320℃，再采用水冷以2.5-4℃/s的冷卻速率將鋼筋水冷至180-200℃，最后空冷至室溫。