[發(fā)明專利]氣動夾緊式鉆孔工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310587873.2
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103611969A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭惠杰
• 申請（專利權(quán)）人: 南車石家莊車輛有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28;B23Q3/08
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 張二群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉆孔加工輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

貨運列車零配件加工過程中經(jīng)常需要進行鉆孔操作，工藝流程中涉及多處鉆孔加工工序，對于一些大型部件，需要借助于專用吊裝工具將零部件吊裝至加工工位進行鉆孔，由于其孔徑大，材料厚度大，因此一般一次只能加工一個孔，但是對于一些較小零部件，其孔徑小，材料厚度小，加工周期短，但是，不論是大小零部件加工均需要定位，如果加工周期短于裝夾定位時間，那么，就會大大降低生產(chǎn)效率，造成設(shè)備和人力資源的浪費。相對貨運列車零部件例如前后從板座的磨耗板的鉆孔加工，目前采用在立式銑床上裝臺鉗再裝夾工件鉆孔，加工效率低，操作繁瑣，工人勞動強度大，而此類零件加工工藝已趨于成熟，零件尺寸標準及工藝比較穩(wěn)定，所以制作一個可用于批量生產(chǎn)的鉆孔加工輔助裝備就顯得尤為重要。

2012年12月31日由南車石家莊車輛有限公司申報的發(fā)明專利，申請公布號為CN?103042255?A公開了一種氣動打孔組合工裝，此種工裝由頂板、兩套夾持定位機構(gòu)、氣缸以及下方的驅(qū)動杠桿組成，兩套夾持定位機構(gòu)均包括壓板和頂桿，壓板通過鎖緊螺母固定在頂桿上端，頂桿下端分別對稱于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與驅(qū)動杠桿鉸接，將工件成對放置在兩塊壓板下方，通過氣缸的伸縮分別驅(qū)動兩套夾持定位機構(gòu)對工件分別進行鉆孔加工。這樣一來就提高了加工效率。但是它還有一定的局限性，首先對于不同規(guī)格的產(chǎn)品就需要制作不同的工裝來滿足其加工要求；其次排屑比較困難，不便于清理，里層容易形成死角，積屑過多就會影響工件的裝夾，進而影響加工精度；而且此類工裝一般均較重，工人搬運較費力，移動不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、可適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品鉆孔、定位準確、加工精度高、可大量節(jié)約輔助加工時間、適于批量生產(chǎn)、能夠大大提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度的氣動夾緊鉆孔工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種氣動夾緊式鉆孔工裝，包括下箱體、兩套夾持定位機構(gòu)、鉆模板、氣缸以及下方的驅(qū)動杠桿，所述氣缸的活塞桿端部與驅(qū)動杠桿端部鉸接，所述驅(qū)動杠桿與固定在下箱體側(cè)壁上的轉(zhuǎn)軸配合，所述兩套夾持定位機構(gòu)包括壓塊、頂桿和支撐座，所述兩套頂桿套穿在兩個支撐座上，頂桿下端分別對稱于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)且與驅(qū)動杠桿鉸接，所述鉆模板后邊與支撐板的連接件鉸接，前邊設(shè)有兩個豁口，所述兩個支撐座的前端鉸接有兩個豁口鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鉆模板上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)均設(shè)有鉆套；所述鉆模板中間對應(yīng)兩個壓塊位置設(shè)有兩個矩形通孔，矩形通孔的下端面高于或等于壓塊的下端面；下箱體上方且在兩個支撐座后方設(shè)有立式定位板。

優(yōu)選的，所述鉆套為8個。

優(yōu)選的，所述兩個支撐座后方設(shè)有立式排屑窗，排屑窗的立式窗框即為定位板，定位板與支撐板平行，所述定位板為4個以上。

優(yōu)選的，所述連接件位于支撐板的上方，所述連接件與鉆模板之間設(shè)有合頁。

優(yōu)選的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括螺桿連接件和鎖緊塊，所述螺桿連接件一端與支撐座前端鉸接，另一端設(shè)有與鎖緊塊配合的螺紋。

優(yōu)選的，所述鎖緊塊下端設(shè)有與鉆模板配合的平面，上端為球冠狀。

優(yōu)選的，所述下箱體底部平行的兩邊設(shè)有支腿，所述支腿四角設(shè)有四個吊環(huán)。

優(yōu)選的，所述支腿下方設(shè)有底座，所述底座平行的兩側(cè)設(shè)有U型開口槽。

優(yōu)選的，所述壓塊兩端下設(shè)墊塊，所述墊塊下表面為平面，所述墊塊為圓柱體。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過在兩套夾持定位機構(gòu)后側(cè)設(shè)有立式排屑窗，鉆模板通過合頁與連接件鉸接，再利用鉸接的鎖緊塊將鉆模板固定牢固，立式定位板的里側(cè)端面可以起到定位的作用，立式定位板之間的間隙更便于清理排屑；鉆模板中間對應(yīng)壓塊位置設(shè)有矩形通孔，使壓塊及其上部的鎖緊螺母裸露在外，便于裝夾工件時調(diào)整壓塊上的鎖緊螺母位置，是鉆模板更接近工件，保證鉆孔精確度；與支撐座鉸接的鎖緊塊可以滿足在鉆模板蓋好時鎖緊，鉆模板打開時撤離，球冠狀鎖緊塊更便于操作，在下箱體底部的支腿四角設(shè)置的吊環(huán)可將此裝置方便移位，支腿下方的底座兩側(cè)設(shè)置的U型開口槽可以將此裝置固定在現(xiàn)有設(shè)備的工作臺面上進行鉆孔加工。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、可適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品鉆孔、定位準確、加工精度高的優(yōu)點，可大量節(jié)約輔助加工時間，適于批量生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備使用率，降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1在使用狀態(tài)下的后視圖；