[發(fā)明專利]鋁合金型材的表面處理工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310585382.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103668228A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 茹林寶 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 茹林寶 |
| 主分類號(hào): | C23F17/00 | 分類號(hào): | C23F17/00;C23G5/00;C23G1/12;C23F3/02 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 施少鋒 |
| 地址: | 313008 浙江省湖*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 表面 處理 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁合金型材的表面處理工藝。
背景技術(shù)
為解決和提高鋁合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,如改善光亮、便于著色或者改善工程方面需要的某些物理和化學(xué)特性,如高硬度、耐磨損、電絕緣、親水等,還有新的特殊功能(光電性、電磁性),需要對(duì)鋁合金的表面進(jìn)行處理。現(xiàn)有的表面處理的方法有:表面機(jī)械處理、表面化學(xué)處理、表面電化學(xué)處理、噴涂有機(jī)物涂層。而現(xiàn)有的表面處理效果不理想,不能達(dá)到工程要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁合金型材的表面處理工藝,處理后的鋁合金型材各方面均能達(dá)到工程要求。
為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下方案:鋁合金型材的表面處理工藝,包括以下步驟:1)、備制由磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉組成的除油溶液,其中磷酸三鈉的含量為65~70g/L、碳酸鈉的含量為30~40g/L、硅酸鈉的含量為10~15g/L;2)、備制由硝酸和水制成的硝酸溶液,硝酸與水的質(zhì)量比為100~150:850~900;3)、備制由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉、磷酸三鈉組成的拋光溶液,氫氧化鈉的含量為180~200g/L,亞硝酸鈉的含量為145~180g/L,硝酸鈉的含量為155~200g/L,磷酸三鈉的含量為100~150g/L,拋光溶液制備時(shí),先用蒸餾水先將氫氧化鈉溶解,再依次用60℃的蒸餾水溶解亞硝酸鈉、硝酸鈉,用100℃的蒸餾水溶解磷酸三鈉,最后混合起來,加蒸餾水到所需配制的體積;4)將鋁合金型材置于20-30℃除油溶液中處理45~60s后取出,再置于20-30℃的硝酸溶液中酸洗5-10s,最后置于溫度在90~100℃的拋光溶液中處理30~60s后水洗。
作為優(yōu)選,所述鋁合金型材按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分:Mg:1.5%~1.9%,Si:1.2%~1.4%,Mn:0.03%~0.06%,Cu:0.20%~0.50%,F(xiàn)e:0.05%~0.25%,Ti:0.03%~0.08%,Cr:0.03%~0.06%,Zr:0.03%~0.06%,P:0.12%~0.20%,Sn:0.20%~0.30%,其余為Al。
作為優(yōu)選,除油溶液中磷酸三鈉的含量為65g/L、碳酸鈉的含量為40g/L、硅酸鈉的含量為15g/L。
作為優(yōu)選,硝酸溶液中硝酸與水的質(zhì)量比為120:880。
作為優(yōu)選,拋光溶液中氫氧化鈉的含量為180g/L、亞硝酸鈉的含量為145g/L、硝酸鈉的含量為200g/L、磷酸三鈉的含量為150g/L。
有益效果:
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的鋁合金型材的表面處理工藝,處理后的鋁合金型材各方面均能達(dá)到工程要求。
具體實(shí)施方式
鋁合金型材的表面處理工藝,包括以下步驟:1)、備制由磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉組成的除油溶液,其中磷酸三鈉的含量為65~70g/L、碳酸鈉的含量為30~40g/L、硅酸鈉的含量為10~15g/L;2)、備制由硝酸和水制成的硝酸溶液,硝酸與水的質(zhì)量比為100~150:850~900;3)、備制由氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉、磷酸三鈉組成的拋光溶液,氫氧化鈉的含量為180~200g/L,亞硝酸鈉的含量為145~180g/L,硝酸鈉的含量為155~200g/L,磷酸三鈉的含量為100~150g/L,拋光溶液制備時(shí),先用蒸餾水先將氫氧化鈉溶解,再依次用60℃的蒸餾水溶解亞硝酸鈉、硝酸鈉,用100℃的蒸餾水溶解磷酸三鈉,最后混合起來,加蒸餾水到所需配制的體積;4)將鋁合金型材置于20-30℃除油溶液中處理45~60s后取出,再置于20-30℃的硝酸溶液中酸洗5-10s,最后置于溫度在90~100℃的拋光溶液中處理30~60s后水洗。本工藝特別適合于處理具有以下組分的鋁合金型材:按質(zhì)量百分比計(jì),Mg:1.5%~1.9%,Si:1.2%~1.4%,Mn:0.03%~0.06%,Cu:0.20%~0.50%,F(xiàn)e:0.05%~0.25%,Ti:0.03%~0.08%,Cr:0.03%~0.06%,Zr:0.03%~0.06%,P:0.12%~0.20%,Sn:0.20%~0.30%,其余為Al。優(yōu)選除油溶液中磷酸三鈉的含量為65g/L、碳酸鈉的含量為40g/L、硅酸鈉的含量為15g/L。優(yōu)選硝酸溶液中硝酸與水的質(zhì)量比為120:880。優(yōu)選拋光溶液中氫氧化鈉的含量為180g/L、亞硝酸鈉的含量為145g/L、硝酸鈉的含量為200g/L、磷酸三鈉的含量為150g/L。
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