[發(fā)明專利]一種山藥粉的生產(chǎn)工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201310579510.4
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN104642957A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田波;田杰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省康寶食品有限責(zé)任公司
• 主分類號: A23L1/214
• 分類號: A23L1/214;A23P1/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

1.一種山藥粉的生產(chǎn)工藝，包含有下列步驟：

步驟1：首先對山藥進(jìn)行清洗，然后去皮，去皮后再次進(jìn)行沖洗；

步驟2：把沖洗好的山藥通過榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁；

步驟3：對山藥榨汁后，山藥汁首先通過第一濃漿泵進(jìn)入一級稀釋攪拌機(jī)構(gòu)，對山藥汁進(jìn)行加水稀釋至0.3~0.5kg/L，并攪拌30~50min，然后通過第二濃漿泵進(jìn)入二級稀釋攪拌機(jī)構(gòu)，加水稀釋至0.1~0.2kg/L，并攪拌30~50min；

步驟4：把步驟3中經(jīng)過稀釋攪拌后的山藥汁通入儲料罐，儲料罐再把山藥汁通入均質(zhì)機(jī)，在常溫下使用15~25MPa的壓力對山藥汁進(jìn)行均質(zhì)1~2次，均質(zhì)后的山藥汁經(jīng)管道傳送至烘干系統(tǒng)中的烘干塔；

步驟5：山藥汁經(jīng)過烘干塔進(jìn)行烘干2~3小時(shí)，然后通過一級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次烘干成粉，經(jīng)一級旋風(fēng)分離器烘干的山藥粉進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器，進(jìn)行再次烘干，烘干的山藥粉經(jīng)二級旋風(fēng)分離器的出料口出料并進(jìn)行包裝；

步驟6：二級旋風(fēng)分離器的出氣口通過抽風(fēng)機(jī)把排出的氣體通入噴淋塔內(nèi)，對氣體中含有的殘留山藥粉進(jìn)行冷凝并排到回收桶中進(jìn)行回收再次利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述榨汁系統(tǒng)，含有榨汁機(jī)構(gòu)、稀釋攪拌機(jī)構(gòu)和儲料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述榨汁機(jī)構(gòu)通過第一濃漿泵與稀釋攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連接，所述稀釋攪拌機(jī)構(gòu)板包含有稀釋筒和攪拌筒，所述稀釋筒設(shè)有進(jìn)水口和進(jìn)料口，稀釋筒通過底部的出料口與攪拌筒進(jìn)料口相連通；攪拌筒的出料口通過第二濃漿泵與儲料罐的進(jìn)料口相連接，儲料罐出料口與均質(zhì)機(jī)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述稀釋攪拌機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，分別為串聯(lián)的一級稀釋攪拌機(jī)構(gòu)和二級稀釋攪拌機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述稀釋筒的進(jìn)水口處設(shè)有水泵，所述攪拌筒內(nèi)設(shè)有一攪拌軸，攪拌軸與設(shè)在攪拌筒頂部的電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述儲料罐為兩個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述烘干系統(tǒng)含有烘干塔，烘干塔的出料口與一級旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連接，一級旋風(fēng)分離器的出口與二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連接，所述二級旋風(fēng)分離器的出口通過抽風(fēng)機(jī)與噴淋塔相連接，噴淋塔的頂部設(shè)有排氣管道，噴淋塔的底部通過排液管與物料回收桶相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器底部的出料斗處分別設(shè)有第一電動閥和第二電動閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述烘干塔的頂部通過管道連接有一熱風(fēng)機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述山藥粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述噴淋塔內(nèi)設(shè)有一噴淋管，所述噴淋管與設(shè)置在噴淋塔內(nèi)的水泵相連接。