[發明專利]鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備及工藝

有效

• 申請號: 201310575853.3
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103603022A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王朝義;陳建輝;晏貞強;張成宇;楊云;向中平;張泗宗;彭仙;韋忠灼;王忠
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: C25D11/36
• 分類號: C25D11/36;C21D9/52
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本發明涉及一種鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備及工藝，尤其涉及一種鋼絲拉拔前進行熱處理和表面處理的一種設備及生產工藝，屬于金屬制品加工設備及工藝技術領域。

背景技術

隨著我國市場經濟的不斷發展，金屬制品行業競爭日趨激烈，國內很多知名金屬制品企業都在通過節能降耗，提高伸長率來提升企業的競爭力。在金屬制品行業中，傳統的熱處理后中溫或高溫浸漬磷化工藝技術其自身存在如：產渣量大、能耗高、磷化時間長等不足。電解磷化作為現目前一種先進的磷化技術，其優點是磷化時間短，磷化溫度低，磷化產渣量少，可以適用于熱處理連續磷化生產線上，生產率高。

本設計是采用鋼絲熱處理和表面處理連續作業的生產方式，在鋼絲磷化處理時采用電解磷化設備和工藝技術。在電解磷化時，以鋼絲作為陰極，惰性導體作為陽極，給電解磷化液通電流，發生水解反應，在堿性條件下，磷化液中的鋅離子和磷酸根離子結合在一起，在鋼絲表面形成磷酸鋅結晶體（Zn₃(PO₄)_?2）。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備及工藝，以達到降低鋼絲表面處理過程中的能耗，減少鋼絲在磷化過程中磷化渣的產生，提高鋼絲生產作業率，使鋼絲拉拔前的熱處理和表面處理連續生產一次完成，減少生產環節和生產勞動強度。

本發明采用的技術方案為：一種鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備的組合，由放線裝置、熱處理系統、鋼絲表面清洗系統、鋼絲電解磷化系統、收線裝置依次按直線排列安裝為一條連續生產線設備，這條連續生產線設備全長118米。

所述的放線裝置由多個放線架和1個牽引機構組成；

所述的熱處理系統由變壓器、接觸槽、淬火槽、鉛液循環泵、熱處理人機界面等組成；其中人機界面是鋼絲鉛淬火熱處理系統的中樞神經，設置有設備運行狀態、故障報警、過程曲線、歷史記錄、系統設置等；

所述的鋼絲表面清洗系統由冷卻水槽、酸洗槽、熱水洗槽、電解堿洗槽、清水槽等組成；所述的電解堿洗槽包括有電解堿洗控制系統和電解堿洗泵循環系統；

所述的鋼絲電解磷化系統由表調槽、電解磷化槽、清水槽、石灰槽、陰極槍、工作液循環系統、及控制柜組成；

所述的收線裝置由烘干箱和多頭收線機組成。

該生產線實現了鋼絲冷拉拔前熱處理和表面處理在線連續化生產。

本發明的工藝參數為：

接觸槽、淬火槽的溫度主要是根據熱處理鋼絲的碳量以及線徑來控制，接觸槽溫度一般控制在400±20℃，淬火槽溫度一般控制在500～550℃；

酸洗槽采用HCl化學酸洗除去鋼絲表面的氧化鐵皮；

電解堿洗槽采用NaOH為原料，堿洗溫度和堿洗電流根據鋼絲直徑大小而定，一般堿洗溫度控制在40～80℃，堿洗電流控制在0～3000A；

電解磷化槽發生電解磷化反應，陰極槍給鋼絲導電使鋼絲作為陰極，惰性導電板接電源正極作為惰性陽極，在電解反應的作用下使磷化膜均勻、快速、穩定的存積在鋼絲表面上，大大減少了磷化渣的產生；同時也由于電解的作用讓電解磷化反應能在低溫下順利進行，從而降低了磷化反應溫度，降低了能源的消耗；

表調槽是通過控制表調液的PH值從而保證表調液的活性，對鋼絲磷化前進行表面活性處理，在經過表調槽表面活性處理后的鋼絲在電解磷化槽鋼絲成膜速度加快，磷化時間短，讓電解磷化反應后形成的磷化膜與鋼基結合得更加牢固；

工作液循環系統是通過循環泵將工作液從低處抽到相對高處的工作槽中，工作槽中的工作液由高處自熱流入低處的儲槽，形成工液循環；

收線裝置是對經過烘干箱烘干的鋼絲進行工字輪收線。

采用上述方案的有益效果是：

1、實現了鋼絲生產過程中冷拉拔前原料，熱處理和表面處理在線連續化生產。

2、降低了鋼絲磷化過程中的熱能消耗，減少了鋼絲磷化處理過程中磷化渣的產生，減少了工作勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備結構示意圖。

圖2為本發明的鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備前段結構示意圖。

圖3為本發明的鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備后段結構示意圖。