[發明專利]鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備及工藝

有效

• 申請號: 201310575853.3
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103603022A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王朝義;陳建輝;晏貞強;張成宇;楊云;向中平;張泗宗;彭仙;韋忠灼;王忠
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: C25D11/36
• 分類號: C25D11/36;C21D9/52
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

1.鋼絲熱處理電解磷化連續生產線設備，其特征在于：它由放線裝置（1）、熱處理系統（2）、鋼絲表面清洗系統（3）、電解磷化系統（4）和收線裝置（5）按（1）至（5）順序依次安裝排列成一條連續生產線設備構成，各裝置、系統是以鋼絲熱處理連續電解磷化生產路線連接，在結構上沒有直接連接關系；?

所述的放線裝置（1）由多組放線架（11）和牽引機構（12）構成；

所述的熱處理系統（2）由接觸槽（21）、淬火槽（22）、鉛液循環泵（23）、變壓器（24）和熱處理人機界面（25）構成；

所述的鋼絲表面清洗系統（3）由冷卻水槽（31）、酸洗槽（32）、熱水槽(33）、電解堿洗槽（34）、清水槽（35）、酸洗槽（36）和清水槽（37）構成；

所述的電解磷化系統（4）由表調槽（41）、電解磷化槽（42）、工作液循環系統（43）、陰極槍（44）、控制柜（45）、清水槽（46）和石灰槽（47）構成；

所述的收線裝置（5）由烘干箱（51）、多頭收線機（52）構成。

2.?按權利要求1所述的熱處理電解磷化連續生產線設備，其特征在于：所述的電解堿洗槽（34）包括有電解堿洗控制系統（341）和電解堿洗泵循環系統（342）。

3.按權利要求1所述的熱處理電解磷化連續生產線設備，其特征在于：熱處理人機界面（25）是鋼絲熱處理系統的中樞神經，設置有設備運行狀態、故障報警、過程曲線、歷史記錄、系統設置及程序，遇到設備故障將會自動報警或智能停車。

4.按權利要求1所述的熱處理電解磷化連續生產線設備，其特征在于：所述的熱處理電解磷化連續生產線設備全長為118米。

5.權利要求1所述的熱處理電解磷化連續生產線設備的生產工藝，其特征在于工藝流程為：鋼絲放線→鋼絲熱處理→水冷→鹽酸酸洗→熱水沖洗→電解堿洗→清水沖洗→稀鹽酸洗→清水沖洗→表調處理→電解磷化→清水沖洗→涂石灰→烘干→收線；

各槽工藝參數為：

接觸槽(21)、淬火槽(22)的溫度主要是根據熱處理鋼絲的碳量以及線徑來控制，接觸槽溫度一般控制在400±20℃，淬火槽溫度一般控制在500～550℃；

酸洗槽（32）采用HCl化學酸洗除去鋼絲表面的氧化鐵皮；

電解堿洗槽（34）采用NaOH為原料，堿洗溫度和堿洗電流根據鋼絲直徑大小而定，一般堿洗溫度控制在40～80℃，堿洗電流控制在0～3000A；

電解磷化槽（42）發生電解磷化反應，陰極槍（44）給鋼絲導電使鋼絲作為陰極，惰性導電板接電源正極作為惰性陽極，在電解反應的作用下使磷化膜均勻、快速、穩定的存積在鋼絲表面上，減少了磷化渣的產生；同時也由于電解的作用讓電解磷化反應能在低溫下順利進行，從而降低了磷化反應溫度，降低了能源的消耗；

表調槽（41）是通過控制表調液的PH值從而保證表調液的活性，對鋼絲磷化前進行表面活性處理，在經過表調槽（41）表面活性處理后的鋼絲在電解磷化槽（42）鋼絲成膜速度加快，磷化時間短，讓電解磷化反應后形成的磷化膜與鋼基結合得更加牢固；

工作液循環系統（43）是通過循環泵將工作液從低處抽到相對高處的工作槽中，工作槽中的工作液由高處自熱流入低處的儲槽，形成工液循環；????

收線裝置（5）是對經過烘干箱烘干的鋼絲進行工字輪收線。

6.按權利要求4所述的生產工藝，其特征在于：所述的鋼絲電解磷化時的鋼絲的電流密度為12.0～14.0A/dm²。