[發(fā)明專利]一種模塊化建筑用墻體的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310575112.5
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103601448A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王羽
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江威信廣廈模塊建筑有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B16/08;C04B16/06
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1.一種模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)混料：將水泥、復(fù)合填料加入到水中，攪拌30～40分鐘后，再加入中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維以及次氯酸鈉、減水劑，攪拌1～1.5小時得到混合物A；其中水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100∶(20～25)∶(50～55)；水泥、中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、次氯酸鈉、減水劑的質(zhì)量比為100∶(0.8～1)∶(8～10)∶(3～5)∶(0.3～0.5)；

(2)成型：在制備墻體的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架與線管，將混合物A倒入模具中，振搗，找平，然后自然固化成型得到澆筑后的混凝土構(gòu)件；

(3)養(yǎng)護(hù)：在通風(fēng)環(huán)境下，在澆筑后的混凝土構(gòu)件表面涂覆養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑自然晾干后即完成墻體的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑的使用量為100～120g/m²；

(4)涂刷：在經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的墻體的兩面涂覆防霉水性涂料，待涂料自然晾干后即完成所述墻體的制備；

所述中空聚合物微球的粒徑為0.02～0.06微米；

所述中空聚合物微球?yàn)橹锌站奂谆┧峒柞ノ⑶颍?/p>

所述中空聚合物微球使用前經(jīng)過表面處理，具體步驟如下：

將中空聚合物微球、去離子水、甲基丙烯酸按質(zhì)量比1∶100∶25的比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并于45℃加熱30分鐘，再進(jìn)行超聲波震蕩處理15分鐘，處理后置于真空烘箱內(nèi)，烘干即可；

所述減水劑由有以下方法制備得到：

將甲醛、尿素加入反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢杈鶆颍靡叶氛{(diào)節(jié)體系pH值為9.5，加熱至85℃，攪拌反應(yīng)30～50min，然后加水降溫至60℃，加入全氟辛基磺酸銨，用乙二胺調(diào)體系pH值為9.5；升溫至85℃，攪拌反應(yīng)1.5～2h，降溫至65℃，加入聚乙烯醇，用硫酸調(diào)節(jié)體系pH值為6.5，攪拌反應(yīng)2～2.5h，降溫出料，即得減水劑；所述甲醛、尿素、全氟辛基磺酸銨、聚乙烯醇的質(zhì)量比為1∶0.6∶0.3∶0.1；所述聚乙烯醇的分子量為1000～1300；

所述復(fù)合填料由以下方式制備得到：

將生貝殼粉與磷酸鋁粉末混合均勻后，加入混合粉末重量10倍的乙醇以及粉末重量1.5％的端羥基聚硅氧烷，攪拌40～50分鐘，最后干燥即得到所述的復(fù)合填料；其中生貝殼粉與磷酸鋁粉末的重量比為5∶1；端羥基聚硅氧烷的分子量為400～600；

所述增強(qiáng)纖維為分子量4200～5500的氰酸酯樹脂環(huán)氧樹脂共聚物纖維；其中環(huán)氧樹脂的質(zhì)量為氰酸酯樹脂的5％；所述共聚物纖維的直徑為0.08～0.15微米，長度為2～3毫米；

所述養(yǎng)護(hù)劑由以下重量配比的原料混合均勻后得到：

所述防霉水性涂料由下列重量配比的原料均勻混合后得到：

所述磷酸酯的結(jié)構(gòu)式如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于：所述水泥為抗壓強(qiáng)度為52.5MPa的早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于：所述水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100∶22∶52。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于：所述水泥、中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、次氯酸鈉、減水劑的質(zhì)量比為100∶0.9∶9∶4∶0.4。